Система управління якістю продукції - Система управління якістю на підприємстві (на прикладі завода ВАТ "Сизакор")

Система якості -- сукупність організаційної структури, методик, процесів і ресурсів, необхідних для здійснення загального керівництва якістю.

Системний підхід до управління якістю в даний час передбачає функціонування системи якості, направленої на реалізацію політики в області якості за допомогою здійснення основних управлінських функцій на різних стадіях життєвого циклу об'єкту управління в цій системі. Найважливішою складовою даного підходу є стійкість функціонування системи управління якістю. Стійкість - це узагальнююче поняття, яке складається з великої групи чинників, безпосередньо на неї що впливають. Втрата стійкості в загальному випадку може відбутися із-за зміни параметрів системи (в ході біфуркації), із-за наявності не передбачених при створенні системи дій зовнішнього середовища або із-за порушення зв'язків в системі, коли міняється її структура. [6, с. 98]

Використовуючи термін "система якості", потрібно мати на увазі специфіку цього терміну і особливо відзначити, що під цією системою розуміється широка організаційна структура, яка виконує не тільки функції управління якістю, але і включає елементи з інших сфер діяльності, в найбільшій мірі що впливають на якість продукції. Що стосується ресурсів, на наш погляд, їх не слід включати в систему якості, оскільки для забезпечення якості потрібні якісь особливі ресурси, а всі ресурси підприємства. Тому правильніше було б, напевно, говорити не про включення ресурсів в систему якості, а про надання ресурсів для реалізації її функцій.

Загальновідомо, що без мети немає системи. Система управління якістю повинна мати чітко сформульовані, ясні і конкретні цілі, лежачі в основі політики підприємства в області якості. Вони повинні формуватися виходячи з реально існуючої соціально-економічної ситуації і загальних стратегічних цілей підприємства на момент розробки політики з урахуванням внутрішніх і зовнішніх чинників. Її реалізація обов'язкова для всіх працівників даного підприємства, тому вона повинна бути визначеною, реальною і зрозумілою всім.

Цілі, що стоять перед системою управління якістю, повинні бути направлені на поліпшення діяльності і результатів роботи підприємства з тим, щоб забезпечити ефективність його функціонування в майбутньому. Вони повинні формуватися по всіх стадіях життєвого циклу об'єкту управління в системі управління якістю, знаходитися в одному ряду з іншими цілями підприємства, відображати специфічні, характерні тільки для даного підприємства особливості виробництва, управління, структури системи управління якістю і т. п. ( див. таблиця 2.7)

Для виготівника якість продукції є визначальний у всій виробничо-господарській діяльності, але при цьому процес підвищення якості повинен бути орієнтований на споживача.

Таблиця 2.7

№ п/п

Вид контролю

Терміни

Відповідальний виконавець

1

ВХІДНИЙ КОНТРОЛЬ

1.1.

Контроль технічної проектно-сметной документації. Наявність комплекту робочих креслень, ПВР, ТУ для виконання робіт з виробництва пластмасових труб

У міру надходження документів

Заступник генерального директора по виробництву

1.2.

Контроль сировини на відповідність сертифікату якості, матеріалів, устаткування, що комплектують. Наявність і зміст сертифікатів, паспортів маркіровка, іншої документації підприємства, виготівників сировини і матеріалів

Перед початком роботи

Начальник лабораторії і ОТК

1.3.

Контроль кваліфікації ІТР, робочих по виробництву пластмасових труб

ІТР-1 разів на 3 роки. Робочих 1 раз на рік

Заступник генерального директора по виробництву

1.4.

Контроль технологічний устаткування і оснащення. Справність, комплектність устаткування, пристосувань

Перед початком роботи

Інженер-технолог

1.5.

Контроль комплекту спеціального інструменту

Перед початком роботи

Механік виробництва

1.6.

Контроль ухвалення сировини і що комплектують

Перед початком роботи

Начальник лабораторії і ОТК

1.7.

Контроль підготовка виконавчої документації. Наявність журналів, актів, протоколів

Постійно

Начальник лабораторії і ОТК

1.8.

Наявність повіреного інструменту, приладів контролю і вимірювань

Постійно

Начальник ділянки виробництва труб, головний енергетик, начальник лабораторії і ОТК

2

ОПЕРАЦІЙНИЙ КОНТРОЛЬ

2.1.

Підбір швидкості витяжки труби і розрядки в калібрувальній вакуумній ванні проводиться згідно технологічній карті

Під час виробництва

Машиніст екструдера

2.2.

Завантаження сировини в бункер екструдера

Під час виробництва

Машиніст екструдера

2.3.

Скріплення труб в бухти згідно ДСТУ, технологічної карти

Під час виробництва

Машиніст екструдера

2.4.

Транспортування і складування труб

Під час виробництва

Машиніст екструдера

3

ПРИЙМАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ

3.1.

Віузальний контроль якості виготовлення пластмасових труб з метою виявлення можливих дефектів

Після виготовлення

Начальник лабораторії і ОТК

3.2.

Проведення випробувань згідно ДСТУ, ТУ, ГОСТ, технологічного регламенту

Після виготовлення

Начальник лабораторії і ОТК

3.3.

Контроль здавально-виконавчої документації, комплектність, відповідність здавально-виконавській документації

Після виготовлення

Начальник лабораторії і ОТК

4

ЛАБОРАТОРНИЙ КОНТРОЛЬ

4.1.

Проведення випробувань згідно ДСТУ, ТУ, ГОСТ, технологічного регламенту

Після виготовлення

Начальник лабораторії і ОТК

5

НОРМАТИВНА БАЗА

5.1.

Наявність нормативно-технічної документації, що діє, згідно профілю виконуваних робіт

Постійно

Інженер-технолог

6

ІНСПЕКТОРСЬКИЙ КОНТРОЛЬ

6.1.

Вибірковий контроль з метою перевірки ефективності раніше виконаного робочого контролю. Усунення виявлених дефектів, згідно технологічного регламенту, органів Держнаглядохоронпраці

Заступник генерального директора по виробництву

Для того, щоб задовольнити вимоги споживачів, що постійно підвищуються, система управління якістю на підприємстві повинна створюватися і функціонувати на основі наукових та обгрунтованих принципів. Основоположним з них є функціонування системи управління якістю як органічній складовій частині всієї системи управління підприємством. Вона, безумовно, не може діяти окремо, без взаємозв'язку, взаємодії зі всіма іншими системами в рамках менеджменту підприємства. Крім даного принципу при розгляді системного підходу до управління якістю можна керуватися поряд загальносистемних принципів, до яких відносяться наступні:

Цілеспрямованість, що реалізовується формуванням і функціонуванням відповідних підсистем для досягнення поставлених цілей;

Подільність, що реалізовується діленням системи на підсистеми і елементи;

Ієрархічність, що реалізовується формуванням багаторівневої структури системи з урахуванням делегування повноважень на відповідний рівень управління;

Комплексність, що реалізовується взаємною ув'язкою всіх підсистем, елементів, стадій життєвого циклу об'єктів управління, ієрархічних рівнів і всього комплексу організаційних, економічних, соціальних, науково-технічних, виробничих і інших заходів, використовуваних в системі управління якістю;

Взаємодія системи управління якістю зі всіма іншими системами підприємства (встановлення пріоритетності одних цілей по відношенню до інших або реалізація взаємозв'язаних процесів їх досягнення);

Замкнутість управлінського процесу, що реалізовується виконанням в системі, підсистемах і елементах повного загально функціонального циклу, включаючи прогнозування, планування, організацію, мотивацію і контроль. [5, с. 95]

Система управління якістю, як і інші системи управління, має об'єкт і суб'єкт. Суб'єктом управління є керівники різних рівнів, що здійснюють управління якістю на відповідному рівні. Об'єктами управління виступають процеси, що перетворюють початкові ресурси в кінцеві результати діяльності (виробничий процес, технологічні процеси і ін.); продукція як кінцевий результат діяльності підприємства; персонал в особі як окремих виконавців, так і окремих структурних підрозділів, що реалізовують певні функції в системі управління якістю.

Взаємодія між суб'єктом і об'єктом управління в системі управління якістю здійснюється, з одного боку, в ході реалізації дії суб'єкта, що управляє, на об'єкт управління шляхом ухвалення певних управлінських рішень в області якості; з іншого боку, за допомогою механізму зворотного зв'язку, завдяки якому суб'єкт управління отримує інформацію про реалізацію ухвалених управлінських рішень, а також про функціонування об'єкту, про його відповідність параметрам, що задаються.

Таким чином, підсистеми, що управляють і керована, є складовими частинами системи, що взаємодіють один з одним і взаимовлияющие один на одного, що забезпечує єдність в рамках системи управління якістю.

Центральною частиною системи якості є служба якості, до складу якої, як правило, включаються: відділ технічного контролю, відділ (бюро) управління якістю, метрологічна служба, відділ стандартизації і центральна заводська лабораторія. Служба якості організовує роботу за якістю на підприємстві (створює систему якості), контролює якість продукції, забезпечує виробництво засобами вимірювань, проводить внутрішні перевірки системи якості, координує, контролює і здійснює методичне керівництво роботою інших структур, що виконують функції в системі якості.

Цехи-виробники, конструкторські і технологічні відділи, відділ постачання, відділ праці і заробітної плати, відділ підготовки кадрів, склади і інші підрозділи формують якість і виконують інші функції, які роблять істотний вплив на якість. Ці підрозділи в сукупності із службою якості і складають ту широку організаційну структуру, яку прийнято називати системою якості. Ця система покликана вже не тільки управляти якістю, але і забезпечувати якість продукції. Бо, окрім виконання управлінських функцій, вона повинна створювати необхідну матеріальну базу і вирішувати проблему зацікавленості і кваліфікації персоналу.

Ця система і, особливо, її ядро - служба якості -- якраз і є тим самим суб'єктом управління якістю, який впливає на виробничий процес з метою забезпечення якості продукції.

Система менеджменту якості ВАТ "Сизакор"

Основоположні стандарти системи забезпечення якості встановлюють основні положення після організації розробки окремих елементів системи якості, взаємодії підрозділів підприємства по питаннях забезпечення якості, показники для оцінки роботи підрозділів, а також порядок і величину зниження встановлених показників якості праці.

Крім того в них визначається порядок розробки і організація контролю за виконанням заходів щодо поліпшення якості продукції, що випускається, а також порядок проведення заводських "Днів оцінки якості" (ДОК) і засідань лабораторії, що постійно діє, за якістю (ПДЛК).

Підготовка кадрів

1 управління роботою з підготовки і підвищення кваліфікації кадрів здійснює начальник виробництва.

Оперативне керівництво, планування, вивчення і розповсюдження передового досвіду, організацію практичної роботи з підготовки кадрів, здійснює начальник виробництва.

Згідно з виробничою програмою організації розробляються плани підготовки і підвищення кваліфікації робочих, інженерно-технічних працівників і службовців, керівного складу.

Підготовка і підвищення кваліфікації здійснюється:

Керівного складу організації - на галузевих курсах, конференціях, семінарах, а також без відриву від виробництва;

Інженерно-технічних працівників і службовців - на курсах підвищення кваліфікації, в системі економічного і технічного навчання, організації;

Робочих на виробничо-технічних курсах, шляхом індивідуального і бригадного навчання безпосередньо на виробництві.

    5. Підвищення розрядів здійснюється після одного з видів навчання, оформлення учбовий-облікової документації, здачі проби на учбовому місці і оформлення акту екзаменаційної комісії. 6. Всі види навчання проводяться по інд. плану.

Все ИТР, службовці, робочі повинні вивчити основи комплексної системи управління якістю виробництва згідно програми, відповідної посади.

Вивчення основ системи управління якістю включає вивчення теоретичних і практичних питань, підвищення якості продукції і підвищення якості виробництва.

У підрозділах повинна проводитися підготовка нових робочих початкового рівня кваліфікації по певній спеціальності:

Перепідготовка працівників, які переводяться на інші роботи;

Послідовне підвищення виробничої кваліфікації робочих.

Індивідуальне, бригадне і курсове навчання нових робочих, перепідготовка робочих, підвищення кваліфікації робочих на виробничий - технологічних курсах, навчання суміжних професій, навчання в школах майстрів закінчуються кваліфікаційними іспитами.

Результати кваліфікаційних іспитів заносяться до протокол із записом в нього екзаменаційних оцінок, результатів кваліфікаційної проби і виведення комісії про рівень кваліфікації.

Метою створення і функціонування системи якості на підприємстві є:

Задоволення споживача в продукції і послугах високої якості;

Виконання вимог стандартів і нормативної документації (НД);

Отримання прибули;

Відповідність продукції останнім досягненням науки і техніки;

Задоволеність і захопленість співробітників підприємства результатами діяльності за якістю.

Якість роботи підрозділів підприємства, його продукції і послуг визначають постійним виконанням вказаних передумов на кожному етапі створення продукції і послуг.

Якість є основною складовою частиною стратегії об'єднання. Керівництво об'єднання, підприємств і підрозділів несе відповідальність за якість продукції і визначає політику в області якості. Воно забезпечує розуміння, дотримання і здійснення цієї політики на всіх рівнях.

Головна мета діяльності об'єднання в області якості полягає в забезпеченні конкурентоспроможності продукції, що випускається, і максимальному задоволення вимог споживача.

Зі всіх завдань, що стоять перед об'єднанням, найважливішими є:

Своєчасне задоволення споживача в продукції і послугах високої якості;

Забезпечення працівників об'єднання робочими місцями і соціальними благами;

Досягнення і підтримка якості продукції на рівні, що постійно відповідає встановленим або передбачуваним вимогам споживача;

Забезпечення у споживача упевненості в тому, що продукція, що поставляється, володіє заданою якістю;

Зростання прибули за рахунок зниження витрат, пов'язаних із забезпеченням стабільності якості продукції.

Основними напрямами діяльності об'єднання є:

Прагнення до лідируючого положення в Україні і країнах СНД по технічному рівню і якості продукції, що випускається;

Досягнення і підтримка технічного рівня і якості продукції, що випускається, на рівні провідних зарубіжних фірм;

Забезпечення відповідності якісних показників продукції вимогам державних і міжнародних стандартів;

Забезпечення стабільності виробництва продукції;

Освоєння зарубіжних ринків збуту.

Політика в області якості доводиться до всіх працівників об'єднання шляхом ознайомлення при прийомі на роботу з відміткою в обліковій картці. Керівники ж підрозділів доводять політику в області якості до кожного співробітника, які результатами своєї роботи забезпечують її підтримку. Реалізація політики в області якості розглядається щомісячно на ДОК підприємства і підрозділів.

У роботі по забезпеченню якості і надійності беруть участь всі структурні підрозділи підприємства. Всі роботи, що виконуються підрозділами, розглядаються з урахуванням забезпечення високої якості і надійності.

Відповідальність, повноваження і взаємини персоналу керівного, виконуючого і контролюючого всі види діяльності, що впливають на якість згідно Дсту.9001.01.01 "Методичні вказівки по менеджменту якості (МУ по МК). Відповідальність керівництва" оформляється у вигляді матриці відповідальності.

Організаційним принципом, покладеним в основу робіт по забезпеченню і управлінню якістю, є принцип функціональної підлеглості, при якому кожен підрозділ виконує свою функцію і несе свою частку відповідальності в забезпеченні і управлінні якістю. Відповідальність за організацію робіт по управлінню і забезпеченню якістю продукції в структурному підрозділі несе керівник підрозділу спільно з уповноваженим за системою якості.

Методичне керівництво, координацію і контроль за виконанням робіт по управлінню якістю здійснює заступник генерального директора (ЗГД) за якістю. Організація і завдання служби головного контролера (СГК) регламентовані "Положенням про СГК". Основними завданнями даної служби є:

Контроль функціонування СЬК;

Перевірка дотримання вимог за визначенням відповідальності, повноважень і взаємин персоналу: керівного і контролюючого виробничу діяльність, що впливає на якість;

Контроль реєстрації відповідних заходів за якістю;

Співпраця при виборі економічних методів для забезпечення якості продукції;

Контроль виконання планів вдосконалення СЬК;

Консультації і доповіді з тематики "Забезпечення і управління якістю";

Сприяння усвідомлення цілей якості, а також навчання по темі "Якість";

Організація робіт по сертифікації продукції і СЬК;

Організація і проведення перевірок функціонування СЬК;

Організація робіт по стандартизації на підприємстві.

Головним директором (ГД) для забезпечення проведення політики в області якості і досягнення поставлених цілей виділяються відповідні ресурси (людські ресурси, устаткування, оргтехніка і сучасні засоби зв'язку і так далі) в необхідному об'ємі.

ЗГД за якістю визначає показники якості і мети, пов'язані із забезпеченням якості продукції, процесів, послуг, для своєчасного виділення ресурсів на плановій основі.

Забезпечення необхідними ресурсами передбачається в планах-графіках проведення дослідно-конструкторських робіт і постановки виробів на виробництво згідно МУ ISO9001.04.01 "МУ по МК. Управління проектуванням".

Для реалізації завдань, витікаючіх з визначеної керівництвом об'єднання політики в області якості, генеральним директором ВАТ "Сизакор" призначений відповідальний уповноважений за розробку і впровадження СЬК - ЗГД за якістю - головний контролер.

На рівні структурних одиниць і підрозділів підприємства координацію робіт по функціонуванню СЬК і аудит СЬК усередині цих структур, а також зв'язок з СГК здійснюють спеціально призначені керівниками цих підрозділів уповноважені по СЬК. Завдання і обов'язки цих менеджерів за якістю регулюються СТП Імськ.02.021і "СЬК. Інструкція уповноваженого по СЬК структурного підрозділу ВАТ "Сизакор".

Генеральний директор проводить періодичний аналіз СЬК в частини ефективності її функціонування і відповідність затвердженій політиці якості по матеріалах ДОК, яку організовує і де виступає з доповідям по питаннях якості уповноважений за якістю вищого керівництва. Головує на ДОК генеральний директор об'єднання або головний інженер.

Лабораторія якості ВАТ"Сизакор" створена для управління всіма видами діяльності, що впливають на якість продукції, що випускаються, забезпечує відповідність ТЦИ вимогам якості і відповідає вимогам споживачів, що постійно змінюються, ринку.

СЬК розроблена на базі СТБ ІСО 9001:

Створена для досягнення упевненості у споживача в забезпеченні необхідної якості ТЦИ, що випускаються, і досягнення планованих експлуатаційних характеристик;

Орієнтована на проведення дій, що коректують і застережливих, допомагають уникнути виникнення відмов;

Організована так, щоб забезпечити відповідність і безперервне управління всіма видами діяльності, що впливають на якість.

Регламентуючі документи СЬК охоплюють організаційну структуру ВАТ "Сизакор" і підприємства, пов'язаних з випуском продукції, а також обов'язкові документи підрозділів. Область розповсюдження цих документів і ступінь подробиці процедур залежать від складності роботи, використовуваних методів, необхідних навиків і підготовки зайнятого персоналу. Тому для здійснення політики і досягнення цілей в області якості підрозділу підприємства розробляють, випускають і підтримують в робочому стані, по кожному елементу СТБ ІСО 9001, документовані робочі процедури (МУ, стандарти, інструкції, положення), що координують різні види діяльності, що забезпечують ефективне функціонування СЬК.

У МУ, стандартах підприємства, НД, положеннях, інструкціях встановлюють вимоги до виконання робіт, зв'язки між підрозділами і їх відповідальність, а також процедури попередження, виявлення і усунення можливих невідповідностей. Відповідальними за їх застосування і реалізацію є керівники структурних одиниць і підрозділів.

Ефективність застосування СТК і її документованих процедур підтверджується за допомогою внутрішніх перевірок, що регулярно проводяться, і аналізу функціонування.

Порядок проведення робіт по плануванню якості регламентовані СТП ДСТУ.02.071-98 "СЬК. Порядок планування робіт по підвищенню якості" і включає складання:

Комплексна програма (КП) "Якість" на рік;

Поточних планів, заходів щодо поліпшення якості і підвищення надійності продукції як по підприємствах, так і по підрозділах;

Заходи за наслідками внутрішнього аудиту;

Вирішень ПДКК і ДОК підприємства;

Вирішень нарад по новій техніці.

КП "Якість" розробляється на рік. Вона включає заходи по 20 елементам СТБ ІСО 9001, направлені на попередження і усунення невідповідностей продукції на всіх стадіях від проектування до обслуговування. Відповідно до КП "Якість" проводиться перевірка всіх 20 елементів СТБ ІСО 9001. Перевірку проводять на стадіях розробки, виготовлення, збуту і технічного обслуговування продукції.

Планування тих видів діяльності, яким приділяється особлива увага, з метою виконання встановлених вимог до продукції, проектам або контрактам регламентується МУ ІМСЬК 9001.02.01 "МУ по МК. Система якості".

Похожие статьи




Система управління якістю продукції - Система управління якістю на підприємстві (на прикладі завода ВАТ "Сизакор")

Предыдущая | Следующая