ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ, Трудоемкости заготовительных работ - Комплексное нормирование работ на машиностроительном предприятии
Трудоемкости заготовительных работ
Определить трудоемкость выполнения литейных (задача 3.1.1),кузнечных (задача 3.1.2) и сварочных работ(задача 3.1.3). Исходные данные к задачам 3.1.1, 3.1.2 , 3.1.3заданы в табл.4, справочный материал - в приложении В.
Таблица 4- Исходные данные к задачам 3.1.1, 3.1.2, 3.1.3
Вариант |
Задача 3.2.1 |
Задача 3.2.2 |
Задача 3.2.3 | ||||||
Развес отливок по группам сложности, т. |
Развес поковок, т., по массе, кг. |
Масса сварных конструкций по группам сложности, т. | |||||||
А |
Б |
В |
1...20 |
20...100 |
100...500 |
А |
Б |
В | |
12 |
12,6 |
16,5 |
11,8 |
1,2 |
3,8 |
7,3 |
2,5 |
8,5 |
8,2 |
NшТi |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
Задача 3.1.1 Определить общую трудоемкость литейных работ при выпуске заготовок (отливок) деталей машины. Определить трудоемкость по каждому этапу литейных работ. Количество отливок каждой группы NШтI , шт.
Общая трудоемкость литейных работ при выпуске заготовок (отливок) деталей машины, ТОтл, Н-час., определяется по формуле:
ТОтл=(NОТЛМОТЛIНОТЛI), см. табл.4
Где NШтІ- Количество отливок, шт., задано в исходных данных задачи ; МОТЛI- масса отливок по каждой группе сложности, т., (см. табл.4); НОТЛI- норматив трудоемкости на каждую группу сложности отливок, н-час/т., (табл. В1).
ТОтл= 112,63,2+116,55,4+111,88,5= 229,72 Н-час.
Трудоемкость по каждому этапу литейных работ (формовочные работы, изготовление стержней, очистные работы) , н-час., определяется по формуле:
ТОтлI =ТОтл КСТ, ЛИТI
Где ТОтл- общая трудоемкость литейных работ, н-час.; КСТ, ЛИТI-коэффициенты структуры литейных работ (табл. В2).
Трудоемкость формовочных работ:
ТОтлФОРМ=229,72 ,04=91,89 Н-час.
Трудоемкость работ по изготовлению стержней:
ТотлСТЕНЖН=229,72 0,35=80,4 н-час.
Трудоемкость очистных работ:
ТотлОЧИСТН.=229,72 0,25=57,43 н-час.
Задача 3.1.2 Определить общую трудоемкость кузнечных работ при выпуске заготовок (поковок) деталей машины (машино-час (станко-час.), н-час).
Общая трудоемкость кузнечных работ при выпуске заготовок (поковок) деталей машины ТПОК,. , м-час., определяется по формуле:
ТПОК. МАШ=ТПОК. МАШ і=(МПОКi/ППОКi),
Где ТПОК,.МАШ І- общая трудоемкость кузнечных работ при выпуске заготовок (поковок) деталей машины, по каждой единице оборудования, м-час.; МПОКI- масса поковок по каждой группе, т., (см. табл.4); ППОКI- средняя производительность кузнечных машин (ковочных молотов) по каждой группе развеса поковок, т/час. (табл. В3).
ТПОК. МАШ=ТПОК. і=(МПОКi/ППОКi)=
1,2/0,15+3,8/0,35+7,3/0,55=8+10,9+13,28=32,18 м-час.
Общая трудоемкость кузнечных работ при выпуске заготовок (поковок) деталей машины ТПОК,. , н-час., определяется по формуле:
ТПОК. =(ТПОК. МАШi NП. Рi),
Где ТПОК,.МАШ І- общая трудоемкость кузнечных работ при выпуске заготовок (поковок) деталей машины, по каждой единице оборудования, м-час.;NП. РI- численность производственных рабочих работающих на кузнечном оборудовании (паровоздушных ковочных молотах) по каждой единице оборудования, чел.(табл. В3).
ТПОК. =83+10,94+13,285=134 Н-час.
Задача 3.1.3 Определить общую трудоемкость сварочных работ при выпуске заготовок (сварных конструкций) машины. Определить трудоемкость по каждому этапу сварочных работ. Количество сварных конструкций каждой группы NШтІ, Шт.
Общая трудоемкость сварочных работ при выпуске заготовок (сварных конструкций) деталей машины, ТСВ. К, Н-час., определяется по формуле:
ТСВ. К=(NСВ. КМСВ. КiНСВ. Кi),
Где NСВ. К- Количество сварных конструкций шт., (см. табл.4) задачи; МСВ. КI- масса сварных конструкций по каждой группе сложности, т., (см. табл.4.); НСВ. КI- норматив трудоемкости на каждую группу сложности сварных конструкций, н-час/т., (табл. В4).
ТСВ. К=12,56,5+18,57,5+18,210,5= 166,1 Н. час.
Трудоемкость по каждому этапу сварочных работ работ (заготовительные работы, сборка и сварка) , н-час., определяется по формуле:
ТСВ. КI =ТСВ. К КСТ, СВI
Где ТСв. к- общая трудоемкость сварочных работ, н-час.; КСТ, СВI-коэффициенты структуры сварочных работ (табл. В5).
Трудоемкость заготовительных работ
ТСВ. КЗАГОТОВКА =166,10,35=58,14 Н. час.
Трудоемкость работ по сборке и сварке
ТСВ. КСБОРКА+СВАРКА=166,10,65=107,96 н. час.
3.2 Трудоемкость механосборочных работ
Определить общую трудоемкость выполнения работ при изготовлении деталей машины, Укрупнено определить потребность в станочном оборудовании и численность работников для выполнения указанных работ в течение одного месяца (рабочий день-8 часов, число смен работы - две, количество рабочих дней в месяце-22). В производство запускается вся программа выпуска изделий.
Исходные данные заданы в табл.5. Справочный материал - в приложении Г.
Таблица 5- Исходные данные к подразделу 3.2
NВЫП |
Вал ступенчатый, ст. поковка |
Колесо зубчатое, ст. поковка |
Вал-шестерня, ст. поковка |
Вал ступенчатый, ст. поковка |
Втулка простая, цветное литье |
Втулка сложная, ст. поковка | ||||||
MО Кг |
NД Шт |
MО Кг |
NД Шт |
MО Кг |
NД Шт |
MО Кг |
NД Шт |
MО Кг |
NД Шт |
MО Кг |
NД Шт | |
20 |
120 |
10 |
40 |
20 |
4 |
2 |
8 |
10 |
5 |
2 |
10 |
3 |
Точность |
Корпусная деталь, чуг. Литье |
Корпусная деталь, сварн. Констр. |
Пластина (рычаг),ст. поковка |
Пластина (рычаг), сварн. Констр. |
Нестандартн. Крепеж, ст. прокат |
Крышка, прокат | ||||||
MО Кг |
NД Шт |
MО Кг |
NД Шт |
MО Кг |
NД Шт |
MО Кг |
NД Шт |
MО Кг |
NД Шт |
MО Кг |
NД Шт | |
В |
870 |
3 |
180 |
1 |
32 |
3 |
20 |
4 |
4 |
12 |
14 |
2 |
Общая трудоемкость выполнения работ при изготовлении всех деталей всех изделий программы ТР. ВЫП, Час., определяется по формуле:
ТР. ВЫП=К1NВЫПК3ТР. ИЗД
Где К1- коэффициент серийности (в нашем случае серийность изделий 20 шт. (Табл.5), поэтому принимаем К1=0,8- Табл. Г3); NВЫП - программа выпуска машин, шт., NВЫП= 20 (Табл.1), К2- коэффициент точности изделия (в нашем случае точность изделия - высокая (Табл.5), поэтому принимаем К2=1,2-Табл. Г4); ТР. ИЗД- трудоемкость изготовления деталей изделия, час.
ТР. ИЗД=(ТР.1NД.)
Где (ТР.1NД.) - трудоемкость изготовления партии однотипных деталей ,ТР.1- трудоемкость изготовления одной детали час., NД.- количество деталей шт.
Трудоемкость изготовления одной детали ТР.1,час. определяется по формуле:
ТР.1=АmДБ,
Где А, Б- коэффициенты для определения трудоемкости изготовления детали по методике проф. С. М.Ямпольского и Л. Эрлих /7, С160/, зависящие от вида детали, приведены в табл.8; MД- масса детали, кг.
Трудоемкость изготовления одной детали ТР.1 определяется укрупненно по средней массе детали mСР. Для этого общая масса деталей, MО (Табл.1) делится на количество деталей NД (Табл.1). Общая трудоемкость изготовления деталей одного типа ТР. О определяется умножением ТР.1NД. Для упрощения расчетов выполняем их с помощью табл.6.
Таблица 6- Расчет трудоемкости изготовления деталей изделия и программы выпуска
Деталь и заготовка к ней |
MОБЩ кг |
NД Шт |
MСР, Кг |
А |
Б |
ТР.1 Час |
ТР. О Час |
Вал ступенчатый, ст. поковка |
120 |
10 |
12 |
0,38 |
0,60 |
1,69 |
16,9 |
Колесо зубчатое, ст. поковка |
40 |
20 |
2 |
2,2 |
0,15 |
2,44 |
48,8 |
Вал-шестерня, ст. поковка |
4 |
2 |
2 |
1,3 |
0,40 |
1,72 |
3,44 |
Втулка простая 1, ст. прокат |
8 |
10 |
0,8 |
0,18 |
0,35 |
0,17 |
1,7 |
Втулка простая 2, цветное литье |
5 |
2 |
2,5 |
0,10 |
0,35 |
0,14 |
0,28 |
Втулка сложная, ст. поковка |
10 |
3 |
3,33 |
0,30 |
0,50 |
0,55 |
1,65 |
Корпусная деталь 1, чуг., ст. литье |
870 |
3 |
290 |
0,74 |
0,60 |
22,22 |
66,66 |
Корпусная деталь 2, сварн. Констр. |
180 |
1 |
180 |
0,64 |
0,60 |
14,43 |
14,43 |
Пластина (рычаг) 1,ст. поковка |
32 |
3 |
10,67 |
0,60 |
0,40 |
2,58 |
7,74 |
Пластина (рычаг) 2, сварн. Констр. |
20 |
4 |
5 |
0,20 |
0,40 |
0,38 |
1,52 |
Нестандартн. Крепеж, ст. прокат |
4 |
12 |
0,33 |
0,80 |
0,30 |
0,57 |
6,84 |
Крышка, прокат |
14 |
2 |
7 |
0,60 |
0,50 |
1,59 |
3,18 |
Итого трудоемкость изготовления деталей одного изделия ТР. ИЗД=ТР. О |
173,14 | ||||||
Всего трудоемкость изготовления деталей всей программы ТР. ВЫП=К1NВЫПК3 ТР. ИЗД |
3324,29 |
Укрупненное определение потребности в станочном оборудовании производится в два этапа. Для этого, На первом этапе, общая трудоемкость изготовления деталей одного типа ТР. И.ПР умножается на соответствующие коэффициенты использования станочного оборудования при изготовлении деталей на токарных, фрезерных, зубофрезерных, плоскошлифовальных, круглошлифовальных и зубошлифовальных станках КТК, КФР, КЗ. Ф, КПШ, ККШ, КЗШ (табл.7) Это дает возможность рассчитать загрузку ТСТ, час., каждого из перечисленных станков в отдельности. Для упрощения расчетов выполняем их с помощью табл.7.
Таблица 7- Укрупненный расчет загрузки станков на изготовление одного изделия и программы выпуска, час
Деталь |
ТР. О Час |
Типы станков | |||||||||||
Ток |
Фрез. |
З. Фрез |
Пл. шл |
Кр. шл |
З. Шл | ||||||||
КТ |
ТСТ |
КФ |
ТСТ |
К.Ф |
ТСТ |
КПШ |
ТСТ |
ККШ |
ТСТ |
КЗШ |
ТСТ | ||
Вал ступенчатый |
16,9 |
0,75 |
12,68 |
0,05 |
0,84 |
- |
0 |
- |
0 |
0,20 |
3,38 |
- |
0 |
Колесо зубчатое |
48,8 |
0,20 |
9,76 |
- |
0 |
0,45 |
21,96 |
- |
0 |
0,10 |
4,88 |
0,25 |
12,2 |
Вал-шестерня |
3,44 |
0,25 |
0,87 |
0,05 |
0,17 |
0,35 |
1,2 |
- |
0 |
0,15 |
0,52 |
0,20 |
0,72 |
Втулка простая 1 |
1,7 |
0,80 |
1,36 |
- |
0 |
- |
0 |
- |
0 |
0,20 |
0,32 |
- |
0 |
Втулка простая 2 |
0,28 |
1,00 |
0,28 |
- |
0 |
- |
0 |
- |
0 |
- |
0 |
- |
0 |
Втулка сложная |
1,65 |
0,80 |
1,32 |
- |
0 |
- |
0 |
- |
0 |
- |
0 |
0,20 |
0,34 |
Корпусная деталь 1 |
66,66 |
- |
0 |
0,90 |
59,99 |
- |
0 |
0,10 |
6,66 |
- |
0 |
- |
0 |
Корпусная деталь 2 |
14,43 |
- |
0 |
0,90 |
13 |
- |
0 |
0,10 |
1,44 |
- |
0 |
- |
0 |
Пластина (рычаг) 1 |
7,74 |
- |
0 |
0,90 |
6,97 |
- |
0 |
0,10 |
0,77 |
- |
0 |
- |
0 |
Пластина (рычаг) 2 |
1,52 |
- |
0 |
0,90 |
1,37 |
- |
0 |
0,10 |
0,15 |
- |
0 |
- |
0 |
Нестандартн. крепеж |
6,84 |
0,90 |
6,16 |
0,10 |
0,68 |
- |
0 |
- |
0 |
- |
0 |
- |
0 |
Крышка |
3,18 |
0,85 |
2,7 |
- |
- |
0 |
- |
0 |
0,15 |
0,48 |
- |
0 | |
Итого трудоемкость изделия на каждом станке ТСТ. ИЗД=ТСТ |
- |
35,14 |
- |
83,1 |
- |
23,16 |
- |
8,98 |
- |
9,6 |
- |
13,2 | |
Всего трудоемкость программы изделий на каждом станке ТСТ. ВЫП= К1NВЫПК3ТСТ. ИЗД |
- |
674,69 |
- |
159,52 |
- |
444,67 |
- |
172,42 |
- |
184,32 |
- |
253,82 |
На втором этапе Определяется потребность в токарных, фрезерных, зубофрезерных, плоскошлифовальных, круглошлифовальных и зубошлифовальных станках NСТ шт. Если их загрузка составляете менее 352 часов (22 рабочих дня по 16 часов - в две смены ) то количество станков - 1, если больше 352 часов - определяется расчетом: полученное число делится на 352 и округляется до целого. .Перегруз не должен превышать 20%. Количество заточных, сверлильных, строгальных, долбежных, координатно - фрезерных станков определяется умножением итогового количества станочного оборудования NСТ. ИТ на соответствующие коэффициенты КЗАТ, КСВ, КДОЛБ, КСТР, ККОРД. (Табл. Г2). Если эти числа меньше 0,5- результат расчетов записывается и приравнивается единице (в столбце табл.4- условно показанной " = "), т. е. принимается по одному станка каждого типа. В этом случае численность рабочих назначается из расчета что станок будет работать в одну смену. Для упрощения расчетов выполняем их с помощью табл.8. В этой же таблице определена численность работников ЧРАБ, чел., необходимых выполнения указанных работ в течение одного месяца из расчета - один человек на один станок в смену.
Таблица 8- Расчет количества станков и численность работников для выполнения работ
Типы станка |
ТСТ. ВЫП, час |
NСТ, шт |
ЧРАБ, чел., |
Токарные |
674,69 |
2 |
4 |
Фрезерные |
1595,52 |
5 |
10 |
Зубофрезерные |
444,67 |
2 |
4 |
Плоскошлифовальные |
172,42 |
1 |
2 |
Круглошлифовальные |
184,32 |
1 |
2 |
Зубошлифовальные |
253,82 |
1 |
2 |
Итого |
NСТ. ИТ= 12 |
24 | |
Заточные (КСТ= КСТ. ИТ КЗАТ) 12*0,025= |
0,3=1 |
1 | |
Сверлильные (КСТ= КСТ. ИТ КСВ) 12*0,025= |
0,3=1 |
1 | |
Долбежные (КСТ= КСТ. ИТ КДОЛБ) 12*0,010 = |
0,12=1 |
1 | |
Строгальные (КСТ= КСТ. ИТ КСТР) 12*0,025= |
0,3=1 |
1 | |
Координатно-фрезерные (КСТ= КСТ. ИТ ККОРД) 12*0,015= |
0,18=1 |
1 | |
Итого |
5 |
5 | |
Всего |
17 |
29 |
Похожие статьи
-
Нормирование работ конструкторов - Комплексное нормирование работ на машиностроительном предприятии
Определить общую трудоемкость выполнения конструкторских работ и численность работников для выполнения указанных работ в течение одного месяца (рабочий...
-
Обоснование типа производства Тип производства определяется по таблице 2 в зависимости от массы детали и объема выпуска. Таблица 2 Данные для определения...
-
Нормирование работ технологов - Комплексное нормирование работ на машиностроительном предприятии
Определить нормы времени на разработку операционных технологических процессов изготовления механической обработкой деталей А, Б, (задача 2.1) а также...
-
ВВЕДЕНИЕ - Комплексное нормирование работ на машиностроительном предприятии
В схеме подготовки специалиста "Техническое нормирование" является дисц Иплиной свободного выбора студента, по сущности - это дисциплина экономическая с...
-
Определяется общий показатель сравнительной эффективности - годовой экономический эффект по формулам, приведенным в начале методических указаний. В...
-
Изучению трудоемкости важнейших видов продукции или основных видов работ должно быть уделено самое серьезное внимание. Трудоемкость продукции...
-
Расчет численности работников участка Расчет численности работников участка производится по следующим категориям работающих: А) основным производственным...
-
Анализ численности работников предприятия по стажу работы на предприятии проведем на основании данных, полученных из личных карточек сотрудников...
-
В организации ООО "Торговый дом Чкаловский" используют такие программы как: 1С, ITX POS, Дикларант Алко, корпоративная почта Outlook Express, Microsoft...
-
Определение анализа кадрового потенциала организации Кадровым потенциалом организации (и любого коллектива) в кадровом менеджменте принято называть...
-
Определение анализа кадрового потенциала организации Кадровым потенциалом организации (и любого коллектива) в кадровом менеджменте принято называть...
-
Комплексная аттестация рабочих мест на предприятии - Организация рабочего места
Под Аттестацией Рабочих Мест понимают их комплексную проверку на соответствие технико-технологическим, организационно-экономическим и социальным...
-
Виды календарного планирования - Виды календарного планирования
Различные методы календарного планирования, которые определяются стратегией производства: единичное (позаказное), серийное, массовое. Единичное...
-
Акционерное общество - это общество, уставный капитал которого разделен на определенное число акций; участники АО (акционеры) не отвечают по его...
-
Пример социальной работы в условиях СТС предприятия - Социотехнические системы
С целью гуманизации и активизации трудовой деятельности на предприятии разработана модель ответственного автономного поведения с учетом наилучшего...
-
Цели и задачи производственной практики Производственная практика студентов 5 курса предусматривает закрепление и практическое применение полученных...
-
В настоящее время недостаточно внимания со стороны предпринимателей уделяется культуре бизнеса. Тем не менее ученые работают над этой проблемой, видя в...
-
Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества,...
-
Технологическая документация, комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологический процесс получения продукции, изготовления...
-
Произведем расчет трудоемкости технологической подготовки производства: ТрТл ПП = ТПр ПП + ТПр техосн + ТИзг(н-ч) Где ТПр ПП - трудоемкость...
-
За прошедшие годы АО "ФНПЦ "НИИ прикладной химии" превратился в головное системообразующее предприятие России в области разработки, производства и...
-
Расчет трудоемкости производства инновационных единиц Произведем расчет трудоемкости конструкторской подготовки производства. Расчеты представим в виде...
-
Содержание и задачи оперативно-производственного планирования на предприятии
Содержание и задачи оперативно-производственного планирования на предприятии Одной из наиболее часто упоминаемых проблем управления предприятием является...
-
Среднегодовые затраты на сырьевой набор составят среднегодовые затраты на продукты + среднегодовые затраты на напитки = (400.000 * 12) + (20.000 * 12) =...
-
Введение - Виды мотивации работников предприятия
В последние десятилетия произошли крупные перемены в управлении бизнесом. В частности, на первое место по влиянию на долгосрочный успех организации...
-
Краткая технико-экономическая и организационнаяхарак теристика предприятия Объектом исследования послужило акционерное общество открытого типа...
-
Определение миссии и целей предприятия - Задачи стратегического менеджмента
Итак, никакая фирма не может выживать в конкурентной среде, если она не имеет четко определенных ориентиров, направлений, которые задают то, к чему она...
-
Рассмотрена возможность повышения эффективности управления основными бизнес-процессами логистического предприятия на основе комплексной оценки...
-
ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ - Управление качеством продукции
Наибольшее распространение в исследованиях надежности получил показатель - интенсивность отказов. Он обозначается (лямбда): , Где N - число выбывших из...
-
Очевидно, когда в рамках организационной культуры предприятия у его персонала посредством информационного воздействия формируется определенная система...
-
Определение миссии и целей предприятия Миссия организации - это наиболее общая цель деятельности организации, предназначение, смысл существования и...
-
Методы оценки работы персонала - Эффективное управление предприятием
Оценка результатов труда преследует следующие три основные цели: административная, информационная и мотивационная. Под административными целями...
-
Совершенствование работы с населением с использованием автоматизированных систем управления По результатам оценки сильных и слабых сторон, определения...
-
Зона безубыточности пиццерии Ї это анализ критических соотношений общей выручки от реализации услуг и объема производства с затратами, при котором...
-
Организация исследования, характеристика базы исследования, выборки, методов и методик исследования Цель исследования: 1. Изучение влияния...
-
Выбор расчетного периода Срок разработки проекта и его подготовки устанавливается до 1 апреля 2005 года. Просчет проекта начинается с 1 апрель 2005 г. За...
-
Совмещение работ - Изменения в практиках управления персоналом на российских предприятиях
Если рыночные экономики предполагают наличие "резервной армии труда" (К. Маркс) за пределами предприятий, чтобы поддерживать конкуренцию на рынке труда,...
-
При рассмотрении внешнего окружения на организацию важно понимать, что характеристики среды отличны, но в то же время связаны с ее факторами....
-
Работа менеджера в туристской индустрии представляется как выполнение управленческих функций в системе "человек-человек". Это накладывает свой отпечаток...
-
На основании проведенного исследования автор пришел к следующим выводам: 1. В условиях рыночной экономики формирование организационной культуры и ее...
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ, Трудоемкости заготовительных работ - Комплексное нормирование работ на машиностроительном предприятии