Заключение, Список использованных источников - Анализ способов получения глиоксаля и технологических схем окисления одноатомных спиртов
Глиоксаль формальдегид катализатор окисление
В процессе выполнения дипломного проекта проведен анализ способов получения глиоксаля, а также технологических схем окисления одноатомных спиртов.
Созданы модели ХТС процесса окисления метанола на пакете HYSYS и получены расчетные данные этих процессов.
Разработана технологическая схема парофазного окисления этиленгликоля в глиоксаль с использованием серебряных каталитических систем. В результате чего получены расчетные данные этого процесса, а именно:
- - условия протекания процесса; - физико-химические и теплофизические свойства исходных, промежуточных и готовых продуктов; - материальные и тепловые балансы.
Также получен состав водного раствора глиоксаля. Конверсия по этиленгликолю составляет 99 %. Селективность по глиоксалю равна 35 %.
Данная модель позволяет:
- - определить лучшие условия протекания процесса синтеза глиоксаля; - удешевить процесс исследования, путем сокращения количества лабораторных опытов; - сократить сроки подготовки результатов исследования; - детально проработать процесс.
Список использованных источников
ГОСТ 12.1.007 - 76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.034 - 2001. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка.
ГОСТ 12.4.026 - 2001. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная.
ГОСТ 19710-78. Этиленгликоль.
ГОСТ 12.1.004 - 91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование
ППБ-03-93. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
- 1 Водянкина О. В., Курина Л. Н., Петров Л. А. и др. Глиоксаль. Аcademia - 2007, 247 стр. 2 Гороновский И. Т., Назаренко Ю. И., Некряч Е. Ф. Краткий справочник по химии. - Киев: Наукова думка, 1974. - С. 900 - 904. 3 Водянкина О. В., Курина Л. Н., Петров Л. А., Изатулина Г. А., Аркатова Л. А. // Хим. пром., 1997. - № 12. - С. 802 - 807. 4 Водянкина О. В. Парциальное окисление этиленгликоля в глиоксаль на серебряных и медных катализаторах. Автореф. дисс. ... докт. хим. наук. Томск: ТГУ. 2002. - 38 с. 5 Deng J. F., Wang J., Xu. X. // Catal. Lett., 1996 V 36. - P. 207 - 216. 6 Кондратьев Д. В., Брайловский С. М., Темкин О. Н. // Деп. ВИНИТИ № 278ХР91. 1990. - 18 с. 7 Аркатова Л. А., Курина Л. Н., Водянкина О. В. // Журн. прикл. химии, 1999. - Т. 72. - № 5. - С. 795 - 798. 8 Курина Л. Н., Петров Л. А., Галанов С. И., Колпаков С. Н., Азаренко Е. А., Водянкина О. В. // Журн. физ. химии, 1996. - Т. 70. - № 2. - С. 359 - 360. 9 Курина Л. Н., Водянкина О. В., Азаренко Е. А. // Журн. прикл. химии, 1995. - Т. 68. - В. 7. - С. 1210 - 1211. 10 Аркатова Л. А., Курина Л. Н., Водянкина О. В., Кожомин А. Г. // Журн. прикл. химии, 1999. - Т. 72. - № 4. - С. 614- 616. 11 Keith B., Hardy H., Francis. R. F., Alfred D. Vapor phase oxidation process: Пат. № 3948997 UK C07C 045/ 00, Laporte Industries Limined, заявл. 14.03.1974. опубл. 6.04.1976. 12 Card Rodger J. Vapor phase oxidation process for making glyoxal: Пат. № 4978803, МКИ 5 С 07 С 45/ 38, С 07 С 45/ 39, American Cyanamid Co., № 373843, заявл.26.06.89. опубл.18.12.90. 13 Sauer W., Hoffmann W. Continuous preparation of glyoxal: Пат. № 4511739 США, МКИ С07 С 47/127, опубл. 16.04.1985. 14 Яковенко З. И. Физико - химические основы безотходного процесса производства концентрированного формалина на малосеребряном катализаторе: Докл. дисс. ... докл. хим. наук. М.: МИТХТ, 1989. - 50 с. 15 Сахаров А. А., Каратаева О. В., Курина Л. Н. // Журн. физ. химии, 1993. - Т. 67. - № 3. - С. 435 - 437. 16 Долгов Б. Н. Катализ в органической химии. - Ленинград, 1959. - С. 202 - 205. 17 Огородников С. К. Формальдегид. - Л.: Химия, 1984. 18 Nishiwaki S. e. a. Пат. 00049, 1972 (Япония); С. А., 1972, V.76. - № 13, 72028g. 19 Nishiwaki S. e. a., Oosuki M. Пат. 21081, 1973 (Япония); С. А., 1973, V.79. - № 17,104755 20 Пат. 1487093, 1967 (Франция); С. А., 1968, V.68. - № 13, 59113. 21 Боресков Г. К. и др. - Хим. пром., 1977. - № 1, С. 48 - 29. 22 Нормы пожарной безопасности НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. 23 Организационно-экономическая часть дипломных проектов по темам научно-исследовательского и конструкторского направлений. Методические указания для студентов технических специальностей. Сост. О. А.Стародубцева. НГТУ, 2004.
Приложение А
Таблица А.1 - Условия технологической схемы производства формальдегида на серебряном катализаторе
№ и название потоков |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Метанол |
Воздух |
ПВ Смесь |
Нагретая ПВ смесь |
Контакт. Газ |
Жидкость |
Охл. Контакт. Газ |
Газ |
Формалин | |
Температура, оС |
25.0 |
25.0 |
7.282 |
110.0 |
664.1 |
664.1 |
359.1 |
25.0 |
25.0 |
Мольный расход, кмоль/ч |
129.8 |
550.0 |
679.8 |
679.8 |
724.8 |
0 |
724.8 |
505.1 |
219.7 |
Массовый расход, кг/ч |
3600 |
1.587 -104 |
1.947 -104 |
1.947 -104 |
1.947 -104 |
0 |
1.947 -104 |
1.443 -104 |
5038 |
Мольная энтальпия, кДж/кмоль |
-2.607-105 |
-8.066 |
-4.979-104 |
-3.807-104 |
-3.571-104 |
-3.571-104 |
-4.671-104 |
-7.932 |
-2.152-105 |
Мольная энтропия, кДж/кмоль-оС |
18.05 |
155.8 |
129.8 |
167.3 |
200.4 |
200.4 |
186.2 |
153.8 |
90.52 |
Теплосодержание, кДж/ч |
-3.385-107 |
-4436 |
-3.385-107 |
-2.589-107 |
-2.589-107 |
0 |
-3.385-107 |
-4006 |
-4.728-107 |
Таблица А.2 - Свойства потоков технологической схемы производства формальдегида на серебряном катализаторе
№ и название потоков |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Метанол |
Воздух |
ПВ Смесь |
Нагретая ПВ смесь |
Контакт. Газ |
Жидкость |
Охл. Контакт. Газ |
Газ |
Формалин | |
Молекулярный вес, г/моль |
27,72 |
28,85 |
28.64 |
28.64 |
26.86 |
26.86 |
26.86 |
28.57 |
22.93 |
Плотность, кг/м3 |
823,2 |
1,164 |
1.485 |
0.9000 |
0.3446 |
0.3446 |
0.5110 |
1.153 |
2.217 |
Энтальпия, кДж/кг |
-9402 |
-0.2796 |
-1739 |
-1330 |
-1330 |
-1330 |
-1739 |
-0.2776 |
-9385 |
Энтропия, кДж/кг-оС |
0.6509 |
5.401 |
4.531 |
5.844 |
7.461 |
7.461 |
6.934 |
5.382 |
3.948 |
Теплоемкость, КДж/кг- оС |
5.118 |
1.013 |
4.531 |
1.144 |
1.396 |
1.396 |
1.282 |
1.023 |
2.487 |
Теплопроводность, В/м-К |
0.2770 |
2.594 -10-2 |
2.438 -10-2 |
2.969 -10-2 |
6.694 -10-2 |
7.243 -10-2 |
4.677 -10-2 |
2.589 -10-2 |
0.6267 |
Вязкость, сПз |
0.6230 |
1.883 -10-2 |
1.760 -10-2 |
1.966 -10-2 |
3.601 -10-2 |
3.253 -10-3 |
2.707 -10-2 |
1.866 -10-2 |
0.8904 |
Кинематическая Вязкость, сСт |
0.7569 |
16.17 |
14.18 |
21.84 |
104.5 |
9.440 |
52.97 |
16.18 |
0.8841 |
Низшая теплота Сгорания, кДж/кг |
1.593 -104 |
- |
449.8 |
2946 |
2398 |
2398 |
2398 |
- |
9267 |
Теплота Испарения, кДж/кг |
1529 |
206.1 |
892.9 |
892.9 |
937.8 |
937.8 |
937.8 |
204.2 |
1745 |
Ср/СV |
1.149 |
1.401 |
1.167 |
1.344 |
1.285 |
1.285 |
1.319 |
1.401 |
1.069 |
Действ. об. расход, м3/ч |
4.373 |
1.363 -104 |
1.311 -104 |
2.163 -104 |
5.649 -104 |
0,000 |
3.810 -104 |
1.251 -104 |
2272 |
Таблица А.3 - Материальный баланс технологической схемы производства формальдегида на серебряном катализаторе
Наименование Компонентов |
Поток № 1 - Метанол |
Поток № 2 - Воздух | ||||||
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. |
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. | |
Метанол |
2880.0 |
80.0 |
3.619 |
83.38 |
- |
- |
- |
- |
Вода |
720.0 |
20.0 |
0.722 |
16.62 |
- |
- |
- |
- |
Кислород |
- |
- |
- |
- |
3696.0 |
23.0 |
3.249 |
17.71 |
Азот |
- |
- |
- |
- |
12172.0 |
77.0 |
15.094 |
82.29 |
Формальдегид |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Итого |
3600.0 |
100.0 |
4.341 |
100.0 |
15868.0 |
100.0 |
18.343 |
100.0 |
Наименование Компонентов |
Поток № 4 - Смесь |
Поток № 5 - Контактный газ | ||||||
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. |
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. | |
Метанол |
2880.0 |
14.79 |
3.619 |
15.96 |
- |
- |
- |
- |
Вода |
720.0 |
3.70 |
0.722 |
3.18 |
2339.0 |
12.02 |
2.344 |
10.19 |
Кислород |
3696.0 |
18.99 |
3.249 |
14.32 |
2258.0 |
11.60 |
1.985 |
8.63 |
Азот |
12172.0 |
62.52 |
15.094 |
66.54 |
12172.0 |
62.52 |
15.094 |
65.60 |
Формальдегид |
- |
- |
- |
- |
2699.0 |
13.86 |
3.587 |
15.59 |
Итого |
19468.0 |
100.0 |
22.684 |
100.0 |
19468.0 |
100.0 |
23.010 | |
Наименование Компонентов |
Поток № 8 - Газ |
Поток № 9 - Формалин | ||||||
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. |
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. | |
Метанол |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Вода |
- |
- |
- |
- |
2339.0 |
46.43 |
2.344 |
39.52 |
Кислород |
2258.0 |
13.97 |
1.985 |
11.62 |
- |
- |
- |
- |
Азот |
12172.0 |
84.38 |
15.094 |
88.39 |
- |
- |
- |
- |
Формальдегид |
- |
- |
- |
- |
2699.0 |
53.57 |
3.587 |
60.48 |
Итого |
14430.0 |
100.0 |
17.079 |
100.0 |
5038.0 |
100.0 |
5.931 |
100.0 |
Приложение Б
Таблица Б.1 - Условия технологической схемы производства формальдегида на оксидном катализаторе
№ и название потоков |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Очищенный Воздух |
Отработанный Газ |
Смесь |
Воздух |
Нагретый Воздух |
Метанол |
СВ смесь | |
Температура, оС |
25.0 |
25.0 |
25.0 |
25.0 |
315.0 |
25.0 |
181.9 |
Мольный расход, кмоль/ч |
300.0 |
1198.0 |
1498.0 |
1498 |
1498.0 |
112.4 |
1610.0 |
Массовый расход, кг/ч |
8655 |
3.370 -104 |
4.235 -104 |
4.235 -104 |
4.235 -104 |
3600 |
4.595 -104 |
Мольная энтальпия, кДж/кмоль |
-8.066 |
-7.715 |
-7.785 |
-7.785 |
8681 |
-2.474-105 |
-9185 |
Мольная энтропия, кДж/кмоль-оС |
155.8 |
149.7 |
151.2 |
151.2 |
171.5 |
0.1889 |
165.4 |
Теплосодержание, кДж/ч |
-2420 |
-9243 |
-1.166-104 |
-1.166-104 |
1.301 -107 |
-2.780-107 |
-1.479-107 |
Температура, оС |
380.0 |
380.0 |
134.0 |
25.0 |
25.0 |
25.0 |
25.0 |
Мольный расход, кмоль/ч |
1667 |
- |
1667 |
1442 |
224.7 |
243.8 |
1198.0 |
Массовый расход, кг/ч |
4.595 -104 |
- |
4.595 -104 |
4.055 -104 |
5398.0 |
6858 |
3.370 -104 |
Мольная энтальпия, кДж/кмоль |
-1.296-104 |
-1.296-104 |
-2.077-104 |
-7.715 |
-1.997-105 |
-7.715 |
-7.715 |
Мольная энтропия, кДж/кмоль-оС |
178.9 |
178.9 |
163.9 |
149.7 |
98.32 |
149.7 |
149.7 |
Теплосодержание, кДж/ч |
-2.160-107 |
- |
-3.462-107 |
-1.112-104 |
-4.487-107 |
-1881 |
-9243 |
Таблица Б. 2 - Свойства потоков технологической схемы производства формальдегида на оксидном катализаторе
№ и название потоков |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Очищенный Воздух |
Отработанный газ |
Смесь |
Воздух |
Нагретый Воздух |
Метанол |
СВ смесь | |
Молекулярный вес, г/моль |
28.85 |
28.12 |
28.27 |
28.27 |
28.27 |
32.04 |
28.53 |
Плотность, кг/м3 |
1.164 |
1.135 |
1.141 |
1.141 |
0.5779 |
786.1 |
0.7542 |
Энтальпия, кДж/кг |
-0.2796 |
-0.2743 |
-0.2754 |
-0.2754 |
307.1 |
-7722 |
-321.9 |
Энтропия, кДж/кг-оС |
5.401 |
5.322 |
5.348 |
5.348 |
6.066 |
5.896 -10-3 |
5.795 |
Теплоемкость, кДж/кг- оС |
1.013 |
1.038 |
1.033 |
1.033 |
1.087 |
5.096 |
1.117 |
Теплопроводность, В/м-К |
2.594 -10-2 |
2.583 -10-2 |
2.585 -10-2 |
2.585 -10-2 |
4.398 -10-2 |
0.1797 |
3.532 -10-2 |
Вязкость, Пз |
1.883 -10-4 |
1.839 -10-4 |
1.848 -10-4 |
1.848 -10-4 |
3.027 -10-4 |
5.447 -10-3 |
2.396 -10-4 |
Кинематическая вязкость, сСт |
16.17 |
16.20 |
16.20 |
16.20 |
52.37 |
0.6930 |
31.76 |
Низшая теплота сгорания, кДж/кг |
- |
- |
- |
- |
- |
1.991 -104 |
1560 |
Теплота испарения, кДж/кг |
206.1 |
200.6 |
201.8 |
201.8 |
201.8 |
1275 |
584.2 |
Ср/СV |
1.401 |
1.401 |
1.401 |
1.401 |
1.371 |
1.176 |
1.355 |
Действ. об. расход, м3/ч |
7433 |
2.969 -104 |
3.712 -104 |
3.712 -104 |
7.328 -104 |
4.580 |
6.093 -104 |
Молекулярный вес, г/моль |
27.57 |
27.57 |
27.57 |
28.12 |
24.02 |
28.12 |
28.12 |
Плотность, кг/м3 |
0.5076 |
0.5076 |
0.8147 |
1.135 |
1.901 |
1.135 |
1.135 |
Энтальпия, кДж/кг |
-470.1 |
-470.1 |
-753.4 |
-0.2743 |
-8313 |
-0.2743 |
-0.2743 |
Энтропия, кДж/кг-оС |
6.487 |
6.487 |
5.944 |
5.322 |
4.093 |
5.322 |
5.322 |
Теплоемкость, кДж/кг- оС |
1.188 |
1.188 |
1.116 |
1.038 |
2.227 |
1.038 |
1.038 |
Теплопроводность, В/м-К |
4.757 -10-2 |
5.515 -10-2 |
3.208 -10-2 |
2.583 -10-2 |
0.6110 |
2.583 -10-2 |
2.583 -10-2 |
Вязкость, Пз |
2.975 -10-4 |
3.400 -10-5 |
2.121 -10-4 |
1.839 -10-4 |
8.904 -10-3 |
1.839 -10-4 |
1.839 -10-4 |
Кинематическая вязкость, сСт |
58.61 |
6.698 |
26.03 |
16.20 |
0.8841 |
16.20 |
16.20 |
Низшая теплота сгорания, кДж/кг |
1270 |
1270 |
1270 |
- |
1.081 -104 |
- |
- |
Теплота испарения, кДж/кг |
625.6 |
625.6 |
625.6 |
200.6 |
1575 |
200.6 |
200.6 |
Ср/СV |
1.341 |
1.341 |
1.373 |
1.401 |
1.092 |
1.401 |
1.401 |
Действ. об. расход, м3/ч |
9.053 -104 |
- |
5.641 -104 |
3.573 -104 |
2840 |
6042 |
2.969 -104 |
Таблица Б.3 - Материальный баланс технологической схемы производства формальдегида на оксидном катализаторе
Наименование Компонентов |
Поток № 1 - Очищенный воздух |
Поток № 2 - Отработанный газ | ||||||
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. |
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. | |
Метанол |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Азот |
6639.0 |
76.71 |
8.233 |
82.29 |
32622.0 |
96.81 |
40.455 |
97.72 |
Кислород |
2016.0 |
23.29 |
1.772 |
17.71 |
1075.0 |
3.19 |
0.945 |
2.28 |
Вода |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Формальдегид |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Итого |
8655.0 |
100.0 |
10.005 |
100.0 |
33697.0 |
100.0 |
41.399 |
100.0 |
Наименование Компонентов |
Поток № 5 - Нагретый воздух |
Поток № 6 - Метанол | ||||||
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. |
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. | |
Метанол |
- |
- |
- |
- |
3600 |
100.0 |
4.524 |
100.0 |
Азот |
39261.0 |
92.70 |
48.688 |
94.72 |
- |
- |
- |
- |
Кислород |
3091.0 |
7.30 |
2.717 |
5.28 |
- |
- |
- |
- |
Вода |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Формальдегид |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Итого |
42352.0 |
100.0 |
51.405 |
100.0 |
3600 |
100.0 |
4.524 |
100.0 |
Наименование Компонентов |
Поток № 7 - СВ смесь |
Поток № 8 - Контактный газ | ||||||
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. |
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. | |
Метанол |
3600.0 |
7.83 |
4.524 |
8.09 |
- |
- |
- |
- |
Азот |
39261.0 |
85.44 |
48.688 |
87.05 |
39261.0 |
85.44 |
48.688 |
86.42 |
Кислород |
3091.0 |
6.73 |
2.717 |
4.86 |
1293.0 |
2.81 |
1.136 |
2.02 |
Вода |
- |
- |
- |
- |
2024.0 |
4.40 |
2.028 |
3.60 |
Формальдегид |
- |
- |
- |
- |
3374.0 |
7.34 |
4.483 |
7.96 |
Итого |
45952.0 |
100.0 |
55.929 |
100.0 |
45952.0 |
100.0 |
56.33 |
100.0 |
Наименование Компонентов |
Поток № 12 - Формалин |
Поток № 13 - На факел | ||||||
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. |
Кг/час |
% масс. |
М3/час |
% об. | |
Метанол |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||
Азот |
- |
- |
- |
- |
6639.0 |
96.81 |
8.233 |
97.72 |
Кислород |
- |
- |
- |
- |
218.65 |
3.19 |
0.192 |
2.28 |
Вода |
2024.0 |
37.50 |
2.028 |
31.15 |
- |
- |
- |
- |
Формальдегид |
3373.0 |
62.50 |
4.483 |
68.85 |
- |
- |
- |
- |
Итого |
5397.0 |
100.0 |
6.512 |
100.0 |
6857.55 |
100.0 |
8.425 |
100.0 |
Похожие статьи
-
Условия, при которых протекает процесс получения глиоксаля на серебряном катализаторе, сведены в таблице 2.2. Таблица 2.2 содержит следующие данные: -...
-
Моделирование ХТС производства формальдегида на пакете HYSYS Процесс парофазного окисления этиленгликоля в глиоксаль на серебряных катализаторах является...
-
Основной производственный метод получения формальдегида во всем мире уже много лет - каталитическое взаимодействие метанола с кислородом воздуха. В 20-х...
-
Анализ моделирования ХТС Высокая реакционная способность этиленгликоля и, особенно, продуктов его превращения, многообразие влияющих на процесс внешних...
-
Первое пробное исследование по получению формальдегида из метанола в присутствии смеси оксидов железа и молибдена проведено в начале 30-х годов [17, стр....
-
Выводы - Анализ способов получения глиоксаля и технологических схем окисления одноатомных спиртов
В ходе изучения процессов окисления спиртов были смоделированы в программной системе Hysys две технологические схемы производства формальдегида: - на...
-
В России процесс окисления этиленгликоля с получением глиоксаля в промышленных масштабах не реализован, что обусловлено отсутствием соответствующих...
-
Элементы технологических схем производства формальдегида на оксидном катализаторе (рисунок 1.3 и 2.2) не совпадают, поскольку программная система Hysys...
-
Запатентован способ получения глиоксаля окислением этиленгликоля в жидкой фазе при обработке кислородом или кислородсодержащим газом. Окисление проводят...
-
Можно выделить и сопоставить преимущества и недостатки обоих методов (таблица 1.10) [17, стр. 65 - 66] . Применение технологии с оксидным катализатором...
-
Данную дипломную работу можно рассматривать как научно - исследовательскую работу (НИР). Работа является разработкой технологической схемы парофазного...
-
Возникновение горения чаще всего связано с нагреванием горючей системы тем или иным источником воспламенения. При этом энергия молекул горючего и...
-
Смоделированная технологическая схема производства глиоксаля парофазным окислением этиленгликоля (рисунок 2.4) предназначена для создания установки на...
-
В промышленности синтез глиоксаля окислением этиленгликоля протекает в адиабатических условиях, оптимальный температурный режим процесса зависит от...
-
Метод жидкофазного окисления ацетальдегида азотной кислотой является одним из промышленных способов получения глиоксаля. Суммарное уравнение реакции...
-
Таблица 2 - Структура сырья в производстве метанола, %. Сырье В мире Беларусь и Россия Природный газ 73,8 70,7 Нефть и нефтепродукты 24,4 4,0 Отходы...
-
Hysys - это интегрированная система, позволяющая рассчитывать как стационарные, так и динамические режимы работы, причем для моделирования стационарного...
-
Нysys Эта программа предназначена для технологических расчетов. С помощью программы Hysys можно разрабатывать адекватные стационарные и динамические...
-
Введение - Анализ способов получения глиоксаля и технологических схем окисления одноатомных спиртов
Синтез альдегидов и кетонов парофазным каталитическим окислением спиртов осуществляется во всех промышленно-развитых странах. Таким путем получают...
-
Термодинамика процесса В процессах парофазного каталитического окисления моноатомных спиртов и этиленгликоля возможна реализация следующих превращений...
-
Показатели токсичных веществ (предельно допустимая концентрация (ПДК) или ориентировочный безопасный уровень воздействия (ОБУВ) в воздухе рабочей зоны и...
-
Существуют разработки метода синтеза глиоксаля озонированием бензола эквивалентным количеством озона с дальнейшим гидрированием получаемых продуктов для...
-
№ Статьи калькуляции Сумма, руб. Удельный вес в структуре затрат, % 1 Материальные затраты 24058,79 40,0 2 Заработная плата научно-исследовательского...
-
Процесс парофазного окисления этиленгликоля на серебряных катализаторах наиболее экономически выгодный и экологически безопасный среди ряда способов...
-
Каталитическое окисление органических соединений является ведущим методом получения ценных продуктов химической и нефтехимической промышленности. Этим...
-
При возникновении аварийных ситуаций, сотрудник должен следовать следующим правилам: 1) В случае обнаружения каких-либо неполадок при работе на установке...
-
Каталитический реактор установки нагревается до 6000С, при этом внешняя поверхность реактора может нагреться до 500С. При таких температурах контакт с...
-
На выполнение данной НИР по смете необходимы следующие затраты: - расчет материальных затрат; - затраты на заработную плату научно-исследовательского...
-
Помещения, в которых проводятся работы с этиленгликолем и глиоксалем, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочий персонал должен быть...
-
Общие сведения о глиоксале Глиоксаль (этандиал, диформиль, щавелевый альдегид) -- простейший диальдегид. Несмотря на простое строение и химический состав...
-
Метиловый спирт [30] - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
Молекулярная формула CH3OH Молярная масса 32,04 г/моль Внешний вид бесцветная жидкость Свойства Плотность и агрегатное состояние 791,8 кг/м?,...
-
Заключение, Список использованной литературы - Колонные аппараты
В курсовом проекте в соответствие с заданием приведены следующие разделы: - описание технологической схемы; - выбор конструкции колонны и...
-
В настоящее время производственные методы получения формальдегида большим разнообразием не отличаются. Так, в реакциях восстановления СО и СО2 Водой...
-
Заключение, Список использованных источников - Пиролиз углеводородного сырья
Данная работа посвящена расчету процесса термического пиролиза углеводородного сырья В литературном обзоре приведены теоретические основы процесса и...
-
Качественные методы анализа - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
Рециркуляционных реакционно-ректификационных процессов. При анализе сложных ХТС, характеризующихся большим числом параметров и переменных необходимо...
-
В данном курсовом проекте был рассмотрен процесс выпаривания и произведены расчеты основного оборудования, а также было подобрано вспомогательное из...
-
Другим способом получения формальдегида является окислительное дегидрирование метилового спирта в присутствии катализаторов. Последние можно разделить на...
-
В данной работе были рассмотрены два теста, которые позволяют выявить гетероскедастичность. И тест Вайта, и тест Парка являются простыми тестами, которые...
-
Описание технологического процесса Процесс каталитического риформинга осуществляют при сравнительно высокой температуре и среднем давлении, в среде...
-
Принципиальная схема установки риформинга (см. рис.1) включает 4 блока: Блок гидроочистки сырья - бензиновых фракций (до содержания серы не более 1...
Заключение, Список использованных источников - Анализ способов получения глиоксаля и технологических схем окисления одноатомных спиртов