Описание технологической схемы - Риформинг как способ получения бензина с улучшенными характеристиками

Принципиальная схема установки риформинга (см. рис.1) включает 4 блока:

Блок гидроочистки сырья - бензиновых фракций (до содержания серы не более 1 мг/кг);

Нагревательно-реакторный блок;

Блок сепарации продуктовой смеси;

Блок cтабилизациириформата.

Стабилизированное в колонне 4 гидроочищенное сырье в смеси с водородсодержащим газом поступает в нагревательно-реакторный блок риформинга. С целью обеспечения равной конверсии по реакторам и уменьшения количества наиболее дезактивированного катализатора три реактора загружаются катализатором в соотношении 1:2:4.

Перед каждым реактором сырье нагревается в одной из секций (трехсекционной печи) из-за суммарного эндотермического эффекта протекающих реакций. Температура в реакторах составляет 490 - 510 °С (повышается от реактора к реактору).

Гидроочищенная (обессеренная), бензиновая фракция смешивается с водородом, подаваемым рециркуляционным компрессором блока риформинга. Смесь бензина с водородом подогревается в теплообменнике а затем поступает в печь, где, для создания оптимальных условий реакций, температура сырья доводится приблизительно до 482°С.

Реакции риформингаэндотермичны, поэтому поток, выходящий из реактора, повторно подогревается в печи перед его поступлением в реактор до температуры, необходимой для протекания реакции.

Выходящий из реактора поток охлаждается в теплообменнике а затем охлаждается в ребойлереректификационной колонны. Далее выходящий поток охлаждается в теплообменнике и, наконец, в холодильнике до температуры продукта. Продукт поступает в испаритель, где насыщенные водородом пары отделяются от жидкой фазы углеводородов. Поток насыщенных водородом паров поступает из емкости на вход рециркулирующего компрессора риформинга и бустерного компрессора гидросероочистки. Избыток водорода, являющегося побочным продуктом риформинга, используется в качестве топливного газа в блоке гидросероочистки, блоке риформинга, установке атмосферной перегонки нефти, либо сжигается на факеле за пределами установки.

Жидкая фаза продукта выходит из испарителя, нагревается в теплообменнике и поступает в секцию, питающую ректификационную колонну. Легкие углеводороды выходят из верхней части колонны, частично конденсируются в конденсаторе воздушного охлаждения и поступают в емкость орошения. Жидкие углеводороды, собираемые в емкости орошения, откачиваются обратно в верхнюю часть ректификационной колонны в качестве орошения.

Большая часть сырья, подаваемого на ректификационную колонну, уходит из нижней части колонны в виде горячей жидкости. Часть этой жидкости поступает в ребойлер, где она нагревается за счет теплообмена с потоком, выходящим из реактора. При нагревании часть горячей жидкости испаряется, легкие углеводороды поднимаются по колонне вверх, стабилизируя жидкость.

Жидкий продукт из нижней части колонны охлаждают сначала в теплообменнике, а затем - в холодильнике. Охлажденный продукт выводится за пределы установки на хранение.

Похожие статьи




Описание технологической схемы - Риформинг как способ получения бензина с улучшенными характеристиками

Предыдущая | Следующая