Описание технологической схемы производства - Производство хлористого калия флотационным методом

2.1 Поверхностный участок размола руды

Технологическая схема сухого дробления руды включает следующие основные стадии:

    1. Классификация сильвинита по классу крупности 20 мм на грохотах типа ГИТ-51Н (М); 2. Дробление сильвинита крупностью боле 20 мм в молотковых дробилках типа СМ-170В.

Руду из стволов шахт № 1 и № 2 скипами выгружают в металлические бункера поз.1а надшахтных зданий. Из бункеров качающимися питателями поз.2а типа КЛ-12 (4 штуки) руду подают на колосниковые грохоты типа ГИТ-51Н (М) поз.3а (4 штуки) для отсева готовых по крупности фракций. Ширина щели между колосниками:

    - на верхней решетке грохота (1/3 поверхности грохота) - 16 мм; - на двух нижних решетках (2/3 поверхности грохота) - 40 мм.

Надрешетный продукт грохотов дробят в молотковых дробилках типа СМ-170В (4 штуки) с шириной щели на колосниковой решетке дробилки - 20 мм. Дробление производят в одну стадию в открытом цикле.

Подрешетный продукт грохотов и дробленая руда после молотковых дробилок системой ленточных конвейеров поз.1-8 направляют в главный производственный участок обогатительной фабрики или на склад дробленого сильвинита. Подачу дробленой руды со склада на фабрику производят с помощью кратцер-кранов (машин для погрузки руды и готовой продукции) и системой ленточных конвейров поз.7-8.

Технологический режим работы участка установлен на прием руды в количестве 400-450 т/ч одним потоком (800-900 т/ч двумя потоками) - на одну солемельницу (две дробилки). При одновременной работе двух солемельниц (4 дробилки) количество дробленой руды составляет около 1800 т/час, что обеспечивает нормальную работу флотофабрики. На склад сильвинита максимально могут подавать около 800 тонн руды в час.

Выпускаемая продукция - сильвинит молотый, поступающий в главный корпус фабрики, должен соответствовать требованиям СТП 7.4.3-09-02.

Для контроля качества сильвинита по химическому и гранулометрическому составу, в точке пересыпки руды с конвейеров поз.1,2 на конвейеры поз.3,4, установлен механический пробоотборный комплекс (МПК).

В состав МПК входят:

Отсекатель струи лоткового типа;

Щековая дробилка ДЩ-100х 200;

Радиальный сократитель.

Электромеханическим пробоотборником (отсекателем струи) в режиме "автоматического управления" через каждые 20 минут производится отбор разовых проб путем пересечения потока руды в месте пересыпки.

Разовая проба по трубному спуску поступает на щековую дробилку, измельчается, сокращается радиальным сократителем и ссыпается в приемное устройство-накопитель. Из разовых проб формируется общая среднесменная проба с двух конвейеров поз.1,2 для определения химического состава сильвинита.

В режиме "ручного управления" отсекателем струи контролер ОТК один раз в смену производит отбор пробы сильвинита на гранулометрический анализ.

Отбирают и анализируют две пробы сильвинита, одна - с конвейера поз.1, другая - с конвейера поз.2.

Похожие статьи




Описание технологической схемы производства - Производство хлористого калия флотационным методом

Предыдущая | Следующая