Технологическая схема производства - Производство хлорида калия галургическим способом

Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 2.

Перед выщелачиванием сырую руду подвергают дроблению. В калийной промышленности в последние годы применяют дробилки, работающие по принципу ударного действия. Ударные дробилки обладают высокой производительностью; по степени измельчения они превосходят щековые, валковые и обычные молотковые.

На выщелачивание поступает сильвинитовая руда с размерами частиц от 1до 4 мм. Хлорид калия извлекают из сильвинита горячим (105-115 °С) щелоком в шнековых растворителях 3-5.В первом растворителе 3 руда и щелок движутся прямотоком, в последующих4,5 - противотоком. Для погашения расходов тепла, связанных с эндотермическим эффектом растворения, и потери тепла в окружающую среду и нагревом холодного сильвинита в растворители 3-5 подается острый пар. Горячий насыщенный щелок, вытекающий из первого растворителя 3, содержат взвешенные частицы солей и глины (солевой и глинистый шламы). Эти примеси отделяются в шестиконусном отстойнике 7. В двух первых конусах осаждается (как более крупный) солевой шлам, который передается во второй растворитель 4. Глинистый шлам после промывки удаляется в отвал. Для повышения скорости осветления раствора, в него вводят флокулянт (полиакриламид). Вытекающий из отстойника 7 щелок с температурой от 93 до 97 °С охлаждается в многокорпусной вакуум-кристаллизационной установке 9 за счет самоиспарения части воды из раствора под вакуумом (для получения крупных кристаллов KCl температуру охлаждаемого раствора снижают постепенно). На отечественных предприятиях применяют обычно 14-ступенчатые вакуум-кристаллизацион-ные установки (ВКУ) с постепенным увеличением вакуума от ступени к ступени. Перепад температур в каждой ступени составляет от 4 до 5 °С, скорость охлаждения около 2 °С в минуту. Горячий насыщенный раствор последовательно перетекает из одной ступени в другую.

Разряжение поддерживается поверхностным конденсаторами и вакуум-насосом. В первой ступени оно составляет 58 КПа, в последней 98 КПа (Т= 20-30 °С). Тепло конденсата сокового пара используется для предварительного подогрева холодного циркуляционного маточного раствора. Суспензия кристаллов (Т:Ж=1:7) из последней ступени вакуум - кристаллизационной установки 9 собирается в бак-сборник 8 и далее передается в шестиконусный отстойник-сгуститель 7. Осветленный холодный маточный раствор идет на нагрев, а сгущенная пульпа (Т:Ж=1:1,7)направляется на центрифугирование 10. В калийной промышленности работают автоматические центрифуги полунепрерывного действия типа АГ-1800. Для фильтрования пульпы хлорида калия испытывают пульсирующие центрифуги непрерывного действия, по сравнению с центрифугами полунепрерывного действия они отличаются большей эффективностью. С целью снижения слеживаемости KCl перед фильтрованием в пульпу вводят 1%-ный водный раствор гидрохлоридов первичных жирных аминов [3].

Влажность кристаллов после центрифугирования составляет от 5 до 7 %. Сушку хлорида калия проводят в сушилках различной конструкции 11 (сушат до содержания влаги 0,5-1 %). Температура топочных газов на входе в сушилку в интервале от 650 до 800 °С, на выходе от 140 до160°С. Температура высушенного продукта примерно 100 °С. Наибольшее применение для сушки хлорида калия в последние годы получили сушилки кипящего слоя, в которых влагосъем достигает от 160 до 250. Высушенный хлорид калия либо фасуется как готовый продукт, либо направляется на гранулирование, которое проводиться методом прессования.

Похожие статьи




Технологическая схема производства - Производство хлорида калия галургическим способом

Предыдущая | Следующая