Технологическая схема - Производство ацетона
Технический результат заключается в том, что представляется возможным производить высококачественный ацетон с минимальными эксплуатационными затратами, достигая максимально возможной производительности при минимально возможных затратах.
На чертеже представлена принципиальная технологическая схема для реализации способа очистки ацетона.
Рис. 1. Технологическая схема очистки ацетона
Питание ацетона-сырца 2 подается в первую ректификационную колонну 1 (колонна выделения головной фракции). В ней выделяется большинство низкокипящих примесей ацетона в виде головной фракции 4. В колонну 1 подается реагент щелочного характера 3 для превращения оставшихся альдегидов и, ненасыщенных карбонилсодержащих соединений в высококипящие компоненты. После выделения головной фракции кубовый продукт 5 подается во вторую ректификационную колонну 6 (колонна выделения товарного ацетона) (см. чертеж), которая работает при атмосферном давлении, обеспечивая максимально возможную производительность.
Во второй ректификационной колонне 6 большая часть ацетона очищается от оставшихся альдолей, воды и других высококипящих примесей и отбирается в виде дистиллята 8, в то время как оставшийся ацетон, вода, кумол, альфа - метилстирол и другие высококипящие компоненты в виде кубового продукта 9 подаются в третью ректификационную колонну 10 (стриппер колонна ацетона). Для очистки при производстве высококачественного ацетона, ликвидации потерь ацетона и удаления остаточных альдегидов дополнительно во вторую ректификационную колонну 6 выше тарелки питания подают реагент щелочного характера 7, при этом между количествами щелочного агента, поданными в первую и во вторую колонны, должно поддерживаться заданное соотношение. В третьей ректификационной колонне 10 весь оставшийся ацетон вместе с альдегидами, образовавшимися в результате распада альдолей, и другими низкокипящими примесями отбирается в виде головной фракции 11 и подается в первую колонну 1 или любой другой предшествующий первой колонне поток для последующей переработки. Куб третьей ректификационной колонны 10 направляют на последующую переработку 12.
Кроме того, в первую ректификационную колонну 1 для удаления остаточных альдегидов и ненасыщенных карбонилов и других ненасыщенных соединений дополнительно предусмотрена подача реагента окислительного характера 13, в частности пероксида водорода или перманганата калия. При этом для максимального эффекта между реагентом щелочного характера и реагентом окислительного характера должно поддерживаться заданное, указанное выше соотношение. [5]
Таким образом, только при соблюдении указанных в формуле изобретения весовых соотношений между реагентами щелочного характера, а также между реагентами щелочного и окислительного характера, предлагаемый способ представляет собой простой, экономичный, универсальный метод производства высококачественного товарного ацетона, не зависящего от качества ацетона-сырца, поступающего на переработку. Предлагаемый способ также позволяет эксплуатировать оборудование при атмосферном давлении, что позволяет не только максимально повысить производительность используемого оборудования, но также значительно снизить эксплуатационные расходы. Кроме того, он позволяет также полностью ликвидировать потери ацетона в процессе его очистки и выделения, что позволяет его использовать в химической и других отраслях промышленности при очистке ацетона.
Таблица 1. Основные технологические показатели
Ввиду высокой скорости процесса при его промышленной реализации необходимо, чтобы ее значение не достигало предела, при котором невозможно снять тепловыделения, чтобы сделать процессы съема тепла контролируемыми, реакцию ведут в разбавителях, в качестве которых выступают продукты реакции и ацетон.
Один из методов проведения реакции состарив применении проточно-циркуляционной установки (pис. 2а), когда выделяющееся тепло снимают в трубчатом реакторе за счет охлаждения его водой. Реакционную смесь по выходе из реактора частично отводят на дальнейшую переработку, но основное количество направляют на рециркуляцию: добавляют кислоту-катализатор и в насосе смешивают с исходным гидроперокси-дом.
При такой системе время контакта лимитируется теплоотводом и является завышенным. Кроме того, рециркуляция смеси ведет к повышенному выходу побочных веществ. Так, на 1 т фенола получается 100-150 кг отходов, в том числе 15-20 кг a-метилстирола, 40-50 кг димера и смол, 5-10 кг ацетофенона, 30 кгкумилфенола и т. д. Хотя окиси мезитила образуется немного, но она существенно затрудняет очистку фенола.
Рис. 2. Реакционные узлы для кислотного разложения гидропероксидов: а - проточно-циркуляционная установка; б - установка с отводом тепла за счет испарения ацетона
Другой способ кислотного разложения гидропероксидов (рис. 2б) состоит в проведении реакции в растворе ацетона и отводе тепла за счет его испарения. Ацетон конденсируют в обратном холодильнике и возвращают в реактор, который можно секционировать поперечными перегородками. Это наряду с уменьшением концентрации фенола в растворе и времени контакта снижает выход побочных веществ. [6]
Технологическая схема получения фенола и ацетона кумольным способом.
Производство фенола и ацетона кумольным методом включает стадии получения изопропилбензола, синтез гидропероксида изопропилбензола и его кислотного разложения в фенол и ацетон.
Рис. 3. Технологическая схема кумольного метода получения фенола и ацетона: 1 - реакционная колонна; 2 - холодильник; 3 - промыватель-сепаратор; 4 - теплообменник; 5 - сборник; 6, 8-11 - ректификационные колонны; 7 - узел кислотного разложения гидропероксида; 12 - сепаратор; 13 - дефлегматоры; 14 - кипятильники; 15 - дроссельный вентиль; 16 - насос
Технологическая схема двух последних стадий изображена на рис. 3. Окисление проводится в тарельчатой реакционной колонне (19) снабженной холодильниками: при их помощи поддерживают температуру жидкости от 120°С на верхней тарелке до 105°С в кубе. Воздух, предварительно очищенный от загрязнений и механических примесей и подогретый, подают в нижнюю часть колонны под давлением "0,4 МПа. Свежий и оборотный изопропилбензол (ИПБ), к которому добавлен гидропероксид (ГП), инициирующий начальную стадию окисления, из сборника (5) подают в теплообменник (4), а оттуда на верхнюю тарелку реактора. Воздух движется противотоком к жидкости, барботируя через нее на тарелках колонны. При этом он увлекает с собой пары изопропилбензола и летучих побочных продуктов (муравьиная кислота, формальдегид), которые конденсируются в холодильнике (2). Оставшийся воздух выводят в атмосферу, а конденсат отмывают от муравьиной кислоты водным раствором щелочи в промывателе-сепараторе (3). Углеводородный слой сливают в сборник (5), а водный слой рециркулируют на промывку, сбрасывая в конечном счете в канализацию.
Оксидат из нижней части колонны (7) содержит до 30 % гидропероксида. Он отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике (4), дросселируется до остаточного давления "4 кПа и поступает на вакуум-ректификацию для концентрирования гидропероксида. Отгонку изопропилбензола ведут в насадочной ректификационной колонне (6) непрерывного действия, снабженной конденсатором-дефлегматором. Применение вакуума обусловлено термической нестабильностью гидропероксида. Часть конденсированного изопропилбензола возвращают из конденсатора-дефлегматора на орошение колонны (6), а остальное количество выводят в сепаратор (3), промывают щелочью, и снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны (6) содержит 70-75 % гидропероксида, а также побочные продукты окисления и остатки изопропилбензола. Путем дополнительной вакуум-ректификации (на схеме не изображена) при остаточном давлении "665 Па повышают концентрацию гидропероксида до 88-92 %. Следующую стадию (кислотное разложение гидропероксида) осуществляют в узле (7) одним из двух описанных выше методов.
Заключительная стадия состоит в ректификации, которую ведут в разной последовательности. Чаще всего вначале при обычном давлении в колонне (8) отгоняют ацетон, затем при пониженном давлении отделяют в колонне (9) смесь высококипящих веществ (фенольная смола), остающуюся в кубе, от более летучих продуктов, включая фенол. От этой фракции в колонне (10) отгоняют a-метилстирол и остатки изопропилбензола (углеводородная фракция) и в колонне (11) - фенол, оставляй в кубе дополнительное количество фенольной смолы. [7]
На некоторых установках углеводородную фракцию гидрируют и возвращают на окисление. Это предотвращает ингибирующее действие a-метилстирола и позволяет вообще не концентрировать гидропероксид перед разложением или проводить только его "укрепление". Предложен ряд методов утилизации фенольной смолы, в том числе пиролиз с получением дополнительного количества фенола.
Способ очистки ацетона заключается в том, что дистилляцию ацетона-сырца последовательно проводят в трех ректификационных колоннах, при этом в первой ректификационной колонне производят выделение низкокипящих примесей с добавлением в колонну реагента щелочного характера с последующим отбором оставшейся смеси компонентов в виде кубового продукта и подачи его в качестве питания во вторую ректификационную колонну для отделения высококипящих примесей и выделения большей части ацетона в виде товарного ацетона, причем содержание ацетона в кубе второй ректификационной колонны поддерживают до уровня не менее чем 0.5 массовых % от питания отбором оставшихся компонентов смеси в виде кубового продукта второй ректификационной колонны и последующей подачи его в качестве питания в третью ректификационную колонну для выделения оставшегося ацетона совместно с оставшимися низкокипящими примесями, в том числе с оставшимися альдегидами, и подачу этой смеси в первую ректификационную колонну, во вторую ректификационную колонну подают дополнительно реагент щелочного характера, позволяющий производить ацетон, имеющий время окисления перманганатом не менее десяти часов, при этом в первую ректификационную колонну реагент щелочного характера добавляют в виде 0,1-30 %-ого водного раствора в количестве 0,05-0,8 массовых % от питания колонны, и дополнительно в нее подают реагент окислительного характера в виде 0,1-30 %-го водного раствора в количестве 0,02-0,5 массовых % от питания при весовом отношении реагента щелочного характера к реагенту окислительного характера от 1:0,1 до 1:100, предпочтительно от 1:0,5 до 1:10; кроме того, во вторую ректификационную колонну подают реагент щелочного характера в количестве 0,03-0,5 массовых % от питания, при этом весовое отношение реагента щелочного характера, поданного в первую колонну, к реагенту щелочного характера, поданного во вторую колонну, составляет 1:0,2, причем вторую и третью колонны эксплуатируют при атмосферном давлении.
Головную фракцию третьей ректификационной колонны, предпочтительно, рециклируют в питание или в любое другое место первой ректификационной колонны, предпочтительно в верхнюю часть колонны, или любой другой предшествующий поток для последующей переработки.
Реагент щелочного характера, предпочтительно, добавляют в питание и/или в куб, и/или в любую точку первой ректификационной колонны
Реагент щелочного характера, предпочтительно, подают во вторую колонну выше тарелки питания.
В качестве реагента щелочного характера используют неорганическое (например, гидроксиды или карбонаты щелочных металлов) или органическое (например, амины или полиамины) основание. В качестве неорганического реагента щелочного характера используют гидроксид натрия. [8]
В качестве реагента окислительного характера используют органические или неорганические окислители, в частности органические или неорганические перекиси, а также перекись водорода или перманганат калия.
Неорганический реагент щелочного характера используют в виде 0,1-30 %-ого водного раствора.
Органический реагент основного характера используют без растворителя.
В описываемом способе ацетон-сырец, получаемый совместно с фенолом из кумола и содержащий ацетон, воду, альдегиды, ненасыщенные карбонилы, кумол и альфаметилстирол, подают в установку для выделения и очистки ацетона, состоящую из трех ректификационных колонн. В первой ректификационной колонне большинство низкокипящих примесей ацетона, включая различные альдегиды, удаляются с головной фракцией. Дополнительно в колонну подается реагент щелочного характера для перевода оставшейся части альдегидов и, ненасыщенных карбонилов в высококипящие компоненты. Все оставшиеся компоненты, включая ацетон, удаляют из куба колонны и подают во вторую ректификационную колонну. Во второй колонне большая часть ацетона очищается от остаточных альдегидов, воды и других высококипящих примесей и отбирается в виде дистиллята, тогда как оставшаяся часть ацетона, воды, кумола, альфаметилстирола и других высококипящих компонентов выводится из куба колонны и подается в третью ректификационную колонну. При этом вторую и третью ректификационную колонны эксплуатируют при атмосферном давлении. [9]
Реагент щелочного характера вначале подается в первую колонну в питание и/или в куб для превращения альдегидов в альдоли. Для удаления оставшихся альдегидов во вторую колонну на тарелку выше тарелки питания дополнительно подается реагент щелочного характера. В третьей колонне весь оставшийся ацетон с альдегидами и другими низкокипящими примесями, образовавшимися в результате разложения альдолей, отбирается в виде головной фракции и подается в первую колонну или в любое другое подходящее место до первой колонны для последующей обработки.
Дополнительно в первую колонну может быть подан реагент окислительного характера для удаления не отогнанных в виде головной фракции альдегидов и ненасыщенных карбонильных примесей, например, окиси мезитила, 3-пентен-2-она и др.
Для данного изобретения важно, что для очистки ацетон-сырца используются три ректификационные колонны, при этом в процессе дистилляции одновременно проводится химическая обработка его реагентом щелочного и реагентом окислительного характера, причем место подачи и соотношения между ними зависит от качества ацетона-сырца и требуемого качества производимого ацетона. Реагент щелочного характера, используемый при химической обработке, нужно добавлять в первые две колонны; в первую колонну - предпочтительно в питание и/или в куб, а во вторую - выше тарелки подачи питания, где достигается наилучший эффект. В случае, когда ацетон-сырец содержит повышенное количество ненасыщенных примесей, например ненасыщенные карбонилсодержащие соединения, для более эффективной очистки от них дополнительно используется реагент окислительного характера. В этом случае реагент окислительного характера добавляется в первую колонну, предпочтительно, в куб и/или в нижнюю часть колонны. Кроме того, использование схемы из трех колонн для выделения и очистки ацетона-сырца позволяет полностью решить проблему потерь ацетона в установке.
Наиболее эффективное удаление альдегидов и ненасыщенных примесей достигается только тогда, когда используется заданное соотношение между количествами реагента щелочного характера, подаваемого в первую и во вторую колонны, причем максимальный эффект достигается только при оптимальном соотношении количества щелочного агента, подаваемого в первую колонну, к количеству щелочного агента, подаваемого во вторую колонну, которое полностью зависит от качественного и количественного состава примесей и составляет от 1:0,0375 до 1:10. Такое соотношение позволяет эксплуатировать вторую колонну при атмосферном давлении, тем самым заметно повышая производительность не только второй колонны, но и всей технологической схемы выделения и очистки ацетона в целом, так как узким местом в ней является именно вторая колонна.
В качестве реагента щелочного характера используют карбонаты и гидроксиды щелочных металлов, а также амины и полиамины, предпочтительно гидроксид натрия.
В качестве реагента окислительного характера используют пероксид водорода, пероксид натрия, перманганат калия и пр., предпочитая перекись водорода. [10]
Реагент щелочного характера и реагент окислительного характера при оптимальном соотношении между собой подаются в виде водного раствора с концентрацией 0,1-30 мас. %. Кроме химической обработки, проводящейся при очистке ацетона-сырца и позволяющей добиться максимального результата при оптимальном соотношении реагентов, использование трехколонной схемы позволяет значительно понизить температуру куба второй колонны, в которой проводят выделение товарного ацетона за счет неполного выделения в ней ацетона. Понижение температуры в кубе второй колонны существенно снижает разложение альдолей на исходные альдегиды, которые тут же поднимаются наверх второй колонны и загрязняют товарный ацетон. Однако даже это небольшое количество альдегидов, которые образуются за счет разложения альдолей, немедленно удаляется добавлением реагента основного характера на тарелку, находящуюся выше тарелки питания второй колонны. Оставшаяся часть ацетона, не выделенная во второй колонне, полностью выделяется в третьей колонне. Так, если ранее в первой колонне дополнительно использовался реагент окислительного характера, то головная фракция третьей колонны содержит гораздо меньше примесей по сравнению со случаем, когда первая колонна работает без добавления реагента окислительного характера, то есть гораздо меньше низкокипящих примесей будет рециркулироваться в технологической линии по очистке ацетона-сырца.
Большая часть ацетона, продаваемого на рынке, имеет минимальное время РТ-теста, равное 2 часам. Описанный способ позволяет получать ацетон, который имеет минимальное время РТ-теста больше 10 часов, значит содержание альдегида в ацетоне ниже 10 ррm и качество ацетона считается отличным. [11]
Кроме РТ-теста существуют и другие важные показатели качества товарного ацетона такие, например, как содержание в нем воды и диацетонового спирта, которые должны быть на уровне <0,3 мас. % и <30 ppm, соответственно. Важно отметить, что эти важные дополнительные показатели качества сохраняются, если при производстве ацетона будет использоваться предложенная технология удаления альдегидов.
Похожие статьи
-
Физико-химические закономерности получения продукта - Производство ацетона
Ацетон, применение которого можно отметить почти во всех сферах человеческой деятельности, имеет характерные физические свойства. Например, он оказывает...
-
Введение - Производство ацетона
Актуальность темы . Ацетон (или диметилкетон) является простейшим представителем кетонов. Является бесцветной легкоподвижной летучей жидкостью с...
-
Синтезы на основе ацетилена - Анализ и технологическая оценка химического производства
Ацетилен СН=СН -- газ, легко вступающий в самые различные химические реакции с образованием многочисленных соединений, используемых при получении...
-
Экология - Производство ацетона
Отходы защелачивания ацетона-сырца при производстве ацетона Код по ФККО 3 13 621 01 33 3 Наименование вида отходов Отходы защелачивания ацетона-сырца при...
-
Один из способов повысить селективность - это правильно подобрать катализатор. Рассмотрим этот метод, на примере получения анизола и крезола. Анизол и...
-
Технологическая схема установки - Абсорбция аммиака
Рассмотрим схему абсорбционной установки на примере разделения смеси бензола с каменноугольным маслом. Она приведена на рис. 1.1. 7 Рисунок 1.1 -...
-
Заключение - Производство ацетона
Исследованием степеней превращения ацетона на полученных образцах контактных масс установлено см-3 температура прокалки не влияет на степень превращения...
-
Качественные методы анализа - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
Рециркуляционных реакционно-ректификационных процессов. При анализе сложных ХТС, характеризующихся большим числом параметров и переменных необходимо...
-
Введение - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
Известно в некоторых случаях невозможно достичь высокой селективности химико-технологических процессов. Это происходит вследствие наличия побочных...
-
Расчетно-аналитическая часть - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
Для того чтобы определить в какую сторону направлены реакции, которые протекают в процессе, рассчитаем термодинамику процесса. Расчет термодинамики...
-
Этот способ концентрирования обеспечивает получение чистой концентрированной азотной кислоты без вредных выбросов в атмосферу. Однако у него есть ряд...
-
Таблица 2 - Структура сырья в производстве метанола, %. Сырье В мире Беларусь и Россия Природный газ 73,8 70,7 Нефть и нефтепродукты 24,4 4,0 Отходы...
-
Получение синтезированного газа - Анализ и технологическая оценка химического производства
Химические методы переработки нефти проводят при высоких температурах без катализатора (термический крекинг), при высоких температурах в присутствии...
-
Подготовка угля к коксованию - Анализ и технологическая оценка химического производства
Коксование-- Процесс сухой перегонки каменных углей при их нагревании до 900--1050° С без доступа воздуха. В результате сложных физических и химических...
-
Азотный кислота утилизация оксид Методы получения азотной кислоты Первый завод по производству HNO3 из аммиака коксохимического производства был пущен в...
-
О-КРЕЗОЛ - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
C7H8O/CH3C6H4OH Молекулярная масса: 108.2 Температура кипения: 191°C Температура плавления: 31°C Относительная плотность (вода = 1): 1.05 Растворимость в...
-
Метиловый спирт [30] - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
Молекулярная формула CH3OH Молярная масса 32,04 г/моль Внешний вид бесцветная жидкость Свойства Плотность и агрегатное состояние 791,8 кг/м?,...
-
Технологическая схема производства - Пиролиз углеводородного сырья
В данном разделе излагается описание технологического процесса и технологической схемы отделения пиролиза углеводородов нефти. Сырье с температурой...
-
Принципиальная схема ректификационной установки приведена на рисунке 2.1: Рис. 2.1 : Принципиальная схема ректификационной установки: 1 -...
-
При использовании разомкнутых химико-технологических систем в большинстве случаев принципиально невозможно проведение процессов при практически полной...
-
Реакторами идеального (полного) смешения называются реакторы непрерывного действия, в которых осуществляется турбулентный гидродинамический режим. В них...
-
Холодная прокатка трансформаторной стали на отечественных заводах осуществляется на одноклетевых реверсивных(рис.1), трехклетевых и пятиклетевом...
-
Производство пластмасс - Анализ и технологическая оценка химического производства
Пластические массы делят на простые (ненаполненные) и сложные (композиционные). Основу пластических масс составляет высокомолекулярное соединение --...
-
Производство азотной кислоты - Анализ и технологическая оценка химического производства
Безводная азотная кислота HNO3--тяжелая бесцветная жидкость плотностью 1520 Кг/м 3 (при 15° С). Она замерзает при температуре --47° С и кипит при 85°С,...
-
Технология производства соляной кислоты - Анализ и технологическая оценка химического производства
Соляная кислота--бесцветная жидкость, представляющая собой раствор хлористого водорода в воде. Она энергично растворяет многие металлы и их окислы. В...
-
Фенол - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
Фено?л (оксибензол, устар. карболовая кислота) C6H5OH -- бесцветные игольчатые кристаллы, розовеющие на воздухе из-за окисления, приводящего к...
-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ МАЗЕЙ., ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАЗЕЙ В АПТЕКАХ - Производство мазей
ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАЗЕЙ В АПТЕКАХ Приготовление мазей в аптеках. В аптеках мази готовят по экстемпоральным прописям, которые в среднем в нашей стране...
-
Технические условия на ХММ. Характеристика исходного сырья, химикатов Таблица 1 ХММ типа "ОПКО" Технические условия Наименование показателя Ед. изм. ХММ...
-
ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ - Технология получения винилхлорида
На 2010 год существуют четыре основных способа получения винилхлорида, реализованные в промышленных масштабах. Винилхлорид можно получить различными...
-
Химический состав стекла, Схема строения стекла - Производство стекла
Схема строения стекла Карбонат кальция, подобно соде, при сплавлении с песком взаимодействует с ним, образуя силикат кальция и двуокись углерода. При...
-
Свойства, получение и применение компонентов разделяемой смеси Анизол C7H8O / С6Н5ОСН3 Молекулярная масса: 108.1 Температура кипения: 155°C Температура...
-
Технологическая схема производства - Производство хлорида калия галургическим способом
Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 2. Перед выщелачиванием сырую руду подвергают дроблению. В калийной промышленности в последние...
-
Производство химических волокон - Анализ и технологическая оценка химического производства
Волокнами называют тела, длина которых во много раз превышает очень малые (микроны) размеры их поперечного сечения. По происхождению волокна делят на...
-
Производство полимеров - Анализ и технологическая оценка химического производства
Высокомолекулярные соединения получают из мономеров полимеризацией, сополимеризацией, поликонденсацией и методами привитой полимеризации и...
-
Схема 1. Технологическая схема производства серной кислоты по методу ДК. 1-серная печь; 2- котел-утилизатор; 3- экономайзер; 4- пусковая топка;...
-
Эксплуатация производства, Нормы технологического режима - Пиролиз углеводородного сырья
Нормы технологического режима Нормы технологического режима приведены в таблице 5.1. Таблица 5.1 - Нормы технологического режима Наименование стадий...
-
Экологическое обоснование производства - Пиролиз углеводородного сырья
Главной проблемой нефтехимических процессов является уменьшение газовых выбросов в атмосферу и сброса загрязненных сточных вод в водоемах. В процессе...
-
К числу бактерий, способных вырабатывать салициловую кислоту (рис. 4.4) при росте в средах с нафталином, принадлежат многие виды Pseudomonas,...
-
В конце XIX в. началось промышленное производство молочной кислоты при участии молочнокислых бактерий Lactobacillus delbrueckii, L. leichmannii и L....
-
Технологическое оформление процесса получения винилхлорида сбалансированным по хлору методом Первой стадией этого комбинированного процесса является...
Технологическая схема - Производство ацетона