Загальна характеристика методів організації виробництва - Виробничий процес і організаційні типи виробництва

Метод організації індивідуального виробництва.

Цей метод використовується в умовах одиничного випуску продукції або виробництва її малими серіями і передбачає:

    - відсутність спеціалізації на робочих місцях; - застосування універсального устаткування, розташування його групами за функціональним призначенням; - послідовне переміщення деталей з операції на операцію партіями.

Умови обслуговування робочих місць відрізняються тим, що працівники майже весь час користуються одним набором інструментів і невеликою кількістю універсальних пристосувань, потрібна лише періодична заміна інструмента, що затупився або зносився. На противагу цьому підвезення деталей до робочих місць і відправлення деталей за умов нового завдання або під час приймання закінченої роботи відбувається кілька разів протягом зміни. Тому виникає необхідність у гнучкій організації транспортного обслуговування робочих місць.

Метод організації потокового виробництва.

Цей метод використовується під час виготовлення виробів одного найменування або конструктивного ряду і передбачає сукупність таких спеціальних прийомів організаційної побудови виробничого процесу: розташування робочих місць за ходом технологічного процесу, спеціалізацію кожного робочого місця на виконанні однієї з операцій, передачу предметів праці з операції на операцію поштучно і дрібними партіями відразу після закінчення обробки, ритмічність випуску, синхронність операцій, детальна організація технічного обслуговування робочих місць.

Потоковий метод організації можна застосовувати за дотримання таких умов:

    - обсяг випуску продукції досить великий і не змінюється протягом тривалого часу; - конструкція виробу технологічна, окремі вузли і деталі піддаються транспортуванню, виріб можна поділяти на конструктивно-складальні одиниці, що особливо важливо для організації потоку під час складання; - витрати часу на операції можуть бути встановлені з достатньою точністю, синхронізовані і зведені до єдиної величини, забезпечується безперервна подача до робочих місць матеріалів, деталей, складальних вузлів, можливе повне завантаження устаткування.

Метод групової організації виробництва.

Цей метод застосовується у випадку обмеженої номенклатури конструктивно і технологічно однорідних виробів, виготовлених повторюваними партіями. Суть методу полягає в зосередженні на ділянці різних видів технологічного устаткування для обробки групи деталей за уніфікованим технологічним процесом.

Характерними ознаками організації виробництва є: спеціалізація виробничих підрозділів, запуск деталей у виробництво партіями за спеціально розробленими графіками, паралельно-послідовне проходження партій деталей за операціями, виконання на ділянках (у цехах) технологічно завершеного комплексу робіт. Метод організації синхронізованого виробництва інтегрує певні традиційних функцій організації виробничих процесів: оперативного планування, контролю складських запасів, управління якістю продукції. Сутність методу зводиться до відмови від виробництва продукції великими партіями і створення безперервно-потокового багатопредметного виробництва, в якому на всіх стадіях виробничого циклу необхідний вузол або деталь поставляється до місця наступної операції точно в необхідний час.

Поставлена мета реалізується за допомогою створення групових, багатопредметних потокових ліній і використання принципу витягування в управлінні ходом виробництва. Основними правилами організації виробничого процесу є:

    - виготовлення продукції дрібними партіями; - формування серій деталей і застосування групової технології з метою скорочення часу налагодження устаткування; - перетворення складів матеріалів і напівфабрикатів на буферні склади; - перехід від цехової структури виробництва до предметно-спеціалізованих підрозділів; - передача функцій управління безпосередньо виконавцям.

Метод синхронізованого виробництва передбачає впровадження системи комплексного управління якістю, що грунтується на дотриманні таких принципів: контроль виробничого процесу, наочність результатів виміру показників якості, дотримання вимог до якості, самостійне виправлення браку, перевірка 100% виробів, постійне підвищення якості.

Похожие статьи




Загальна характеристика методів організації виробництва - Виробничий процес і організаційні типи виробництва

Предыдущая | Следующая