Проектирование литейной технологии, Общая характеристика литой детали, Выбор и обоснование метода формовки - Проблема повышения качества отливок
Общая характеристика литой детали
Габаритные размеры 308 х 308мм, масса отливки 22.7 кг, средняя толщина стенок 17 мм, сплав - чугун марки СЧ15-32 ГОСТ 1412-85, твердость НВ 241, производство - мелкосерийное.
Марка чугуна |
Массовая доля элементов, % |
Примеси не более, % | |||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Фосфор |
Сера | |
СЧ15 |
3.5 - 3.7 |
2 - 2.4 |
0.5 - 0.8 |
До 0.15 |
До 0.2 |
Выбор и обоснование метода формовки
Отливку детали "Шкив" получаем в песчано-глинистых формах. В данном случае другие способы литья применять нецелесообразно, поскольку это наиболее экономичный и простой метод, позволяющий добиться необходимого качества отливки. Метод формовки - надув формовочной смеси с последующей допрессовкой (пескодувно-прессовый) на автоматической формовочной линии "DISA".
Использование данного метода имеет ряд преимуществ: достаточно высокое и равномерное распределение плотности смеси по всей форме (в том числе и в карманах оснастки) и минимальные уклоны модельной оснастки, что обеспечивает достаточно высокую размерную и весовую точность отливок и др.
В данном проектировании отливки "Шкив" принимаем мелкосерийное производство.
Выбор способа формовки (ручной, машинный, автоматический) зависит от размеров отливки, ее конфигурации и характера производства. Ручная формовка применяется при изготовлении малоответственных, а также крупных и тяжелых отливок в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Машинная формовка применяется в основном для мелких и средних отливок, а иногда и крупных в условиях серийного и массового производства. Формовка на автоматических линиях применяется только в условиях массового производства.
При производстве партии отливок "Кронштейн фильтра", исходя из массы, размеров отливки и серийности используется машинная формовка. Применяем формовочную встряхивающе-прессовую машину с амортизацией ударов без поворота полуформы марки 22112. Ее характеристики размеры опок в свету 500Х400 мм, высота опоки 250мм, грузоподъемность 400 кг, производительность наибольшая цикловая 140 полуформ/ч, рабочие размеры стола 800Х560 мм, расстояние между столом и прессовой плитой 400-590 мм, частота встряхивания 550-650 1/мин, усилие прессования 65 кН, габаритные размеры 1380Х820Х1875, масса 2500 кг.
Рис 1.
Похожие статьи
-
Анализ технологичности литой детали - Проблема повышения качества отливок
Под технологичностью литой детали подразумевают вариант ее конструкции с надежными эксплуатационными качествами, обеспечивающий удобство ее изготовления...
-
Описания технического процесса изготовления полуформ Проектируемая отливка изготавливается на автоматической формовочной линии Л - 22821. Такие линии...
-
Выбор плоскости разъема, Определение числа отливок в форме - Проблема повышения качества отливок
Плоскость разъема формы и модели совпадает, разъем горизонтальный наиболее ответственные поверхности. Основные требования к плоскости разъема формы: *...
-
Характеристики методов получения заготовок Вопросы по теме: Производство заготовок литьем. Производство заготовок пластическим деформированием. Получение...
-
Выбрана боковая литниковая система расположенная в плоскости разьема. Литниковая система состоит из: воронки, стояка, шлакоуловителя, и питателя. Расчет...
-
Характеристика сплава Таблица 4 Марка чугуна Массовая доля элементов,% (остальное) Механические свойства С Si Mn P S Вв HB Не более МПа СЧ 15 3.5 -3.7...
-
Введение - Проблема повышения качества отливок
Литейное производство - одно из древнейших ремесел, освоенных человечеством. Первым литейным материалом была бронза. В древности бронзы представляли...
-
Термическую обработку отливок проводят для снижения литейных напряжений, стабилизации размеров, снижение твердости, улучшения обрабатываемости, повышение...
-
Определение припусков на механическую обработку Припуски назначают по ГОСТ Р 53464-2009 Основные припуски на мех. Обработку назначают для каждого допуска...
-
Изготовление форм, Общие сведения - Технология литейного производства
Общие сведения Процесс изготовления литейных форм называется формовкой. Он осуществляется в формовочных отделениях литейного цеха. Стержни изготовляют в...
-
Выбор положения отливки в форме - Проблема повышения качества отливок
При получении отливок в стационарных формах под действием силы тяжести в нижней части отливки металл получается более плотным, а в верхней части...
-
Технологическая часть, Выбор способа изготовления отливки - Проект цеха стального литья на 10000 т
Произведем анализ конструкции отливки "Кронштейн передней рессоры задний". Отливка по конструкции несложная, компактная. Толщина стенок по всей длине...
-
Машинная формовка - Технология литейного производства
Машинную формовку применяют главным образом в серийном и массовом производстве и значительно реже в мелкосерийном и единичном производстве. Машинную...
-
Стержневая смесь, Модельный комплект - Способы изготовления отливок
Стержневые смеси соответствуют условиям технологического процесса изготовления литейных стержней, которые испытывают тепловые и механические воздействия....
-
Основные мероприятия техники безопасности - Проблема повышения качества отливок
Наиболее часто встречающие виды травм - это ожоги. В подавляющем большинстве случаев причиной ожогов является выброс металла при загрузке шихты в печь...
-
Методы приготовления йогурта Йогурт вырабатывают резервуарным и термостатным (плодово-ягодный - только термостатным) способами. Йогурт по внешнему виду и...
-
Выбор заготовки, Технологический маршрут изготовления детали - Технология изготовления вала
Исходные данные: 1) рабочий чертеж детали; 2) Тип производства серийный. Деталь представляет собой тело вращения. В качестве заготовки можно принять...
-
Выбор метода и способа получения заготовки Необходимость экономии материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору заготовок,...
-
Выбор метода достижения точности замыкающего звена - Расчет посадок соединений
Выбор метода достижения точности замыкающего звена зависит от допуска замыкающего звена, числа звеньев размерной цепи, величин допусков стандартных или...
-
Формовка в кессонах. - Способы изготовления отливок
Формовкой в кессонах получают крупные отливки массой до 200 тонн. Кессон - железобетонная яма, расположенная ниже уровня пола цеха, водонепроницаемая для...
-
Конструктивно - технологическая характеристика модели изделия Мной представлена модель девичьих туфель - лодочек на низком каблуке клеевого метода...
-
Формовка в опоках - Технология литейного производства
В литейном производстве широко распространена формовка в опоках главным образом по разъемным моделям, причем формовку чаще всего осуществляют в двух и...
-
На основании проекта организации производственного процесса осуществляется проектирование поточной линии. При составлении технического задания на...
-
Технологичность конструкций литых деталей - Технология конструкционных материалов
Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и эксплуатационных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности...
-
Входной контроль - контроль прибывших шихтовых и формовочных материалов. Контроль химического состава, механических свойств и микроструктуры полученной...
-
Анализ служебного назначения детали. Назначение технических требований Задача данного раздела - на базе анализа технических требований к детали...
-
Основанием для выбора вида поточной линии служит: Тип производства; Технологический процесс изготовления продукции. 1. В зависимости от типа производства...
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине Износ резьбы. 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020 наплавочная 025...
-
Материал детали - сталь 45 ГОСТ 1050-74. Данная сталь нелитейная, поэтому выбор литейной заготовки не целесообразен. Так как разность диаметров большая,...
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020...
-
Этот метод применяют для расчета мощности осветительных установок при общем равномерном освещении горизонтальных поверхностей Этим методом мы считаем все...
-
Оценивание уровня качества продукции, в частности колбас, будем производить методами, принятыми в квалиметрии. Квалиметрия - научная дисциплина,...
-
Сырьем для производства гипсовых вяжущих веществ служит природный гипс (CaSO4-2H2O), реже природный ангидрит (CaSO4), а также гипсосодержащие отходы...
-
При выполнении проекта по зоне ТР технологический процесс организован методом специализированных постов ТР. Метод специализированных постов находит все...
-
Основные положения к выбору способа литья - Технология конструкционных материалов
При выборе способа литья для получения заготовки в первую очередь должен быть рассмотрен вопрос экономии металла. Металлоемкость можно снизить...
-
Конвейер барабан натяжение линия Код задания: М242 По коду задания определяем: -вид применения устройства М (М-устройство относится к механическому...
-
Сущность метода и область применения. Сущность заключается в том, что вместо разовой песчано-глинистой используют металлическую форму, называемую...
-
Сущность метода и область применения Сущность состоит в том, что по неразъемной легкоплавкой модели изготавливают неразъемную разовую форму. Модели из...
-
Основным направлением предприятия ООО "Атлант Энерго" является производство линейной арматуры для воздушных линий электроснабжения. Данная продукция...
-
Вакуумная формовка. - Способы изготовления отливок
Модельная плита имеет вакуумную полость. В модели имеются сквозные отверстия диаметром 0,5...1 мм, совпадающие с отверстиями в плите. Модельную плиту с...
Проектирование литейной технологии, Общая характеристика литой детали, Выбор и обоснование метода формовки - Проблема повышения качества отливок