Получение исходной заготовки для объемной штамповки в прокатном производстве - Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо"

Инструмент и оборудование для прокатки

Инструментом прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (рис. 3.2.1.1., а), применяемыми для прокатки листов, лент и т. п.; ступенчатыми, например, для прокатки полосовой стали, и ручьевыми (рис.3.2.1.1., б) для получения сортового проката. Ручьем называют вырез на боковой поверхности валка, а совокупность двух ручьев пары валков образует калибр. Калибры бывают открытые (рис.3.2.1.1.,в). У открытых калибров линия разъема валков находится в пределах калибра, а у закрытых -- вне его пределов. На каждой паре ручьевых валков обычно размещают несколько калибров.

Валки состоят из бочки 1 (рабочая часть валка), шеек 2 (цапф) и трефы 3.

Шейки валков вращаются в подшипниках, устанавливаемых в станинах. В станине имеются нажимные механизмы для изменения расстояния между валками и регулирования взаимного расположения их осей. Комплект прокатных валков со станинами носит название рабочей клети 4 (рис.3.2.1.1.,г).

Крутящий момент от электродвигателя 8 через понижающий редуктор 7 передается шестеренной клети 6, от зубчатых колес которой с

Помощью шпинделей 5 и муфт вращение передается на валки. Вследствие наличия шестеренной клети все валки рабочей клети являются ведущими.

Совокупность привода, шестеренной клети, одной или нескольких рабочих клетей образует прокатный стан. Прокатные станы классифицируют по трем основным признакам: по числу и расположению валков в рабочих клетях; по числу и расположению рабочих клетей; по их назначению.

На рисунке "3.2.1.2" показаны виды проката: Сортовой прокат (а) и специальный вид проката (б).

Похожие статьи




Получение исходной заготовки для объемной штамповки в прокатном производстве - Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо"

Предыдущая | Следующая