Процесс формования, Каландрование - Технологические процессы производства изделий из поливинилхлорида

В процессе формования компаунд в виде порошка, чешуек или гранул помещают в пресс-форму и подвергают воздействию температуры и давления, в результате чего образуется конечный продукт. В процессе обработки получают изделия в виде простых форм, таких, как листы, стержни или трубы, используя штапелирование, штамповку, склейку и сварку.

Каландрование

Процесс каландрования обычно применяют для производства непрерывных пленок и листов. Основной частью аппарата (рис 1) для каландрования является комплект гладко отполированных металлических валков, вращающихся в противоположных направлениях, и устройство для точного регулирования зазора между ними. Зазор между валками определяет толщину каландрованного листа. Полимерный компаунд подается на горячие валки, а лист, поступающий с этих валков, охлаждается при прохождении через холодные валки. На последнем этапе листы сматываются в рулоны, как показано на рис. 1. Однако, если вместо листов требуется получить тонкие полимерные пленки, применяют серию валков с постепенно уменьшающимся зазором между ними.

При использовании в каландровочной машине профилированных валков можно получать тисненые листы различных рисунков. Различные декоративные эффекты, такие, как имитация под мрамор, могут быть достигнуты путем введения в каландр смеси компаундов различных цветов.

Технология обработки под мрамор обычно используется в производстве плиток для пола из поливинилхлорида.

Рис. 1. Схема аппарата для каландрования : 1 -- полимерный компаунд; 2 -- каландровочные валки: горячие (3) и холодный (4) ; 5 -- каландрованный лист; 6 -- направляющие валки; 7 -- сматывающее устрой-ство.

Похожие статьи




Процесс формования, Каландрование - Технологические процессы производства изделий из поливинилхлорида

Предыдущая | Следующая