Технологическая часть, Составление технологической схемы основного потока, Расчет агрегатныхтранспортера-конвейеров - Внедрение комплексной механизированной линии швейного производства для потока предприятия

Составление технологической схемы основного потока

Исходя, из данных предварительного расчета потока и в соответствии с выбранным типом потока определим условия согласования времени операций потока.

Для потока с последовательным запуском оно рассчитывается по формуле

;

T - время выполнения операции

К - количество рабочих на операции

T= 134(0,951,1)1

T= 127.3147.4

Технологическая схема разделения труда.

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На ее основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Расчет агрегатныхтранспортера-конвейеров

Наибольшее применение получило промышленности ленточный транспортер, рабочей частью которого является брезентовая лентяя с пропиткой, разделенная сверху на ячейки (гнезда) деревянными планками прикрепленными к ленте.

Ширина транспортной ленты различна в соответствии с размерами перемещаемого полуфабриката. Так, для конвейерных процессов изготовления костюмов применяются транспортные ленты шириной 0,5 - 0,6 м. шаг гнезда также различен. Планки прикрепляются к ленте на расстоянии 0,45 - 0,55 м в транспортерах, предназначенных для перемещения деталей белья. При указанных размерах шага гнезд (если ширина ленты соответствует требованиям) детали изделия нормально размещаются внутри гнезда, и на рабочем месте нормальной длины создается запас изделий (межоперационный запас), обеспечивающий ритмичность потока.

Скорость ленты в конвейерных процессах швейного производства должна соответствовать такту процесса и быть неизменной в течение заданного периода времени. Отклонения могут быть очень не большие (1 - 1,5%).

Скорость движения ленты небольшая. Обычно работа организуется так, что работающий кладет обрабатываемый полуфабрикат после выполнения своей операции в то же гнездо ленты, из которого он взял его. Ясно, что гнездо должно пройти за время выполнения работающим его операции такое расстояние, чтобы работающий мог, не нагибаясь, положить полуфабрикат в прежнее гнездо.

1. Скорость ленты принято определять по формуле:

    ?? = ; ?? - скорость ленты в м/мин;

М - расчетный выпуск изделий в процессе;

L- расстояние между центрами гнезд - шаг гнезд в м;

R - продолжительность рабочего дня в мин.

Поскольку является делителем, или тактом, процесса, показывающим, за какое время должна быть выполнена операция на рабочем месте:ф = , поскольку формула по расчету скорости ленты может быть написана так

?? =

Слишком маленькая скорость ленты (меньше 0,1 м/мин) не эффективна, так как перемещение полуфабриката становится незаметным для работающего. И такая скорость не способствует установлению строгой ритмичности процесса. Обычно скорость ленты равна 0,2 м/мин, а иногда превышает ее.

Так при выпуске 50 костюмов в смену (480 мин) и при шаге гнезд 0,45 м скорость ленты составляет:

?? = = 0,047 м/мин.

При указанной скорости ленты ведущий вал совершает лишь часть полного оборота в минуту. Так, если звездочка имеет Z = 40зуб. и шаг зуба t = 31,75 мм, то число оборотов звездочки при скорости ленты ?? = 0,047 м/мин составляет:

Nзвезд = = = 0,037 об/мин;

В приводной станции должен быть не только электродвигатель, но и редуктор с большим передаточным отношением. Обычно применяется двухступенчатый червячный редуктор с i1000:1.

2. Расчет общего передаточного отношения в приводной станции.

Пусть Z1 + Z2 =66 зуб.; расчетная скорость ленты ??= 0,047 м/мин; число оборотов двигателя nдв= 940 об/мин.; передаточное отношение в ременной передаче iрем = 3 : 1 , в редукторе - iред= 840 :1; звездочка имеет 40 зуб.; шаг цепи - 31,75 мм. Определим передаточное отношение в сменяемых шестернях Z1 и Z2 (IШестерен) и количество зубьев в каждой из них.

Общее передаточное отношение в приводной станции

Iоб= iремiредiшест;

Должно быть равно отношению:

Iоб=;

ГдеNзв- число оборотов звездочки,

Nдв- число оборотов электродвигателя.

Следовательно: = Iрем iредiшест

Поскольку нам нужно определить передаточное отношение в сменяемых

Iшест= ;

Число оборотов звездочки мы определяли ранее и нашли, что при шаге цепи в 31,75 мм и 40 зуб. в звездочках скорость в 0,047м/мин может быть получена при Nзв= 0,037об/мин.

Iшест= = 10,08

Определяя число зубьев в шестернях, можно написать следующее уравнение:

= 10,08

Но в то же время Z1 + Z2 =66

Решая эти уравнения в отношении шестерни Z1 получим:

Z2 =10,08Z1;

    10,08Z1+ Z2 =66; 11,08Z1= 66;

Z1 = = 6 зуб;

Z2 = 66 - 6= 60 зуб.

Проверим ответ:

Z1 + Z2 =6+ 60 = 66

= = 10,08 или I= .

При проектировании транспортера приходится не только определять передаточное отношение в сменяемых шестернях, но и определять длину ленты, количество гнезд на ленте.

Длина транспортной ленты между осями валов приводной и натяжной станции определяется длинной агрегата (Lагр) без рабочих мест запуска изделий и расстояниями от концов агрегата до этих осей. До оси приводной станции это расстояние В1 принимается равным длине LГнезда транспортера плюс 0,1 м, там как лента должна быть приближена к месту занарядчицы процесса.

В1= L +0,1 м;

Расстояние В2до оси натяжной станции обычно равно 0,1 м.

LMр = Lагр + В1 +В2 =Lагр + L+ 0,2 м;

В этих условиях общая длина транспортерной ленты равна:

Lл =2 LMр +D

Где D - диаметр барабанов приводной и натяжной станций, равный обычно 0,3 0,35 м. Пусть в агрегате по одной его стороне установлены 12 рабочих мест, длина которых по длине агрегата равна 1,3 м (0,65 м - ширина стола и 0,65 м - расстояние между столами). Длина гнезда транспортера равна 0,45 и диаметр барабанов 0,35 м. Длина агрегата без приводной и натяжной станции равна:

Lагр= 31 * 1,3 = 40.3 м.

Длина транспортера при данных условиях равна:

LMр = 40.3 + 0,45+0,2 = 40.95 м

Длина ленты равна

LЛ =2 * 40.95 + 3,14 * 0,35 = 81.6 + 4.6=86.5 м

При шаге L гнезда транспортера общее число N гнезд будет равно:

N = =

Пусть цикл нумерации Сн=6. Полученное ранее число гнезда не кратно этой величине:

A = = =32

Общая длина ленты:LЛ = 192.2*0.45=86.5 м

Если окончательная длина транспортера должна быть равна его предварительной длине, необходимо соответственно изменить шаг гнезд. Новый шаг может быть определен:

Lнов =.;

Окончательная длина не должна отличаться от предварительно установленной длины транспортера. Шаг гнезда должен быть не 0,45м, а 0,44м.

Lнов =0,45 -0,01=0,44м.

Конвейеризация процессов пошивки одежды значительно поднимает производительность труда и является одной из насущных задач швейной промышленности.

Таким образом, выбираем конвейерную линию типа "Жисе" ,чертеж которой представлен в приложении Б.

Рассчитанная скорость ленты в конвейерных процессах швейного производства соответствует такту процесса и неизменна в течение заданного периода времени.

Похожие статьи




Технологическая часть, Составление технологической схемы основного потока, Расчет агрегатныхтранспортера-конвейеров - Внедрение комплексной механизированной линии швейного производства для потока предприятия

Предыдущая | Следующая