Составление и расчет технологической схемы - Разработка проекта швейного цеха по изготовлению женского легкого платья

Исходными данными для составления технологической схемы потока являются технологическая последовательность обработки изделия, тип и такт потока.

Технологическая схема потока является основным документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест в потоке, распределение работы между исполнителями, оснащение рабочих мест инструментами и приспособлениями малой механизации, начисление заработной платы и учет выработки. По технологической последовательности обработки изделия необходимо технологически неделимые операции скомплектовать в организационные, используя основные правила согласования:

    - выполнение основного условия согласования; - соблюдение последовательности обработки; - объединение технологически неделимых операций одинаковых специальностей (например: М+М, С+С, ПА+ПА, У+У, П+П, А+А, Р+Р, М+Р, С+Р, ПА+Р, У+Р, П+Р, А+Р); - объединение технологически неделимых операций одинаковых или смежных разрядов; - кратные операции нежелательны в потоках со свободным ритмом и не допустимы в потоках со строгим ритмом.

Технологическая схема является основным документом потока и разрабатывается на основе выполненной комплектовки операций и технологической последовательности обработки изделия.

Таблица 2.2. Технологическая схема потока

Наименование изделия-женское платье

Выпуск изделий в смену,213(ед.)

Такт потока,135(с)

Время на изготовление изделия,2378(с)

Количество рабочих в потоке, чел: расчетное-17.6(чел)

Фактическое 18(чел)

№

Наименование и номер операции

С

Р

Норма времени

Количество человек

Норма выработки шт.

Расценка в рублях

Оборудование

Р

Ф

1.

1. Стачать обтачки горловины по плечевым швам

М

2

10

-

-

-

7,53

Typical GN-6150-H

4. Стачать обтачки проймы по плечевым и боковым швам

М

2

15

-

-

-

11,29

Typical GN-6150-H

12. Стачать талевые выточки на спинке

М

3

66

-

-

-

57,88

Typical GN-6150-H

15. Стачать средний шов до молнии

М

3

45

-

-

-

39,46

Typical GN-6150-H

Итого:

М

2,5

136

1,0

1

212

116,16

Typical GN-6150-H

2.

2. Стачать рельефные швы переда с одновременным обметыванием

С

3

44

-

-

-

38,58

MO-6716S-DE4-40H Juki

14. Обметать припуски среднего шва спинки

С

3

86

-

-

-

75,42

MO-6716S-DE4-40H Juki

Итого:

С

3

130

0,96

1

221

114

MO-6716S-DE4-40H Juki

3.

2. Разутюжить стаченные плечевые швы обтачек горловины

У

2

10

-

-

-

7,53

Cieffe O3 Proffesional

5. Разутюжить стаченные плечевые и боковые швы обтачек пройм

У

2

15

-

-

-

11,29

Cieffe O3 Proffesional

8. Заутюжить припуски рельефных швов к центру

У

3

25

-

-

-

21,92

Cieffe O3 Proffesional

13. Заутюжить выточки к спинке

У

3

20

-

-

-

17,54

Cieffe O3 Proffesional

16. Разутюжить припуски среднего шва

У

3

65

-

-

-

57,00

Cieffe O3 Proffesional

11. Заутюжить припуски стачивания кокетки с передом

У

3

20

-

-

-

17.54

Cieffe O3 Proffesional

Итого:

У

2,6

155

1,15

1

186

132,82

Cieffe O3 Proffesional

4.

3. Обметать нижние срезы обтачек горловы

С

3

34

-

-

-

13,15

MO-6716S-DE4-40H Juki

6. Обметать нижние срезы обтачек пройм

С

3

25

-

-

-

13,15

MO-6716S-DE4-40H Juki

10. Обметать шов стачивания переда с кокеткой

С

3

35

-

-

-

35,08

MO-6716S-DE4-40H Juki

19. стачать плечевые швы с одновременным обметыванием

С

3

35

-

-

-

52,62

MO-6716S-DE4-40H Juki

Итого:

С

3

130

0,96

1

221

114

MO-6716S-DE4-40H Juki

5.

9. Притачать кокетку к переду, закладывая складки

М

4

132

-

-

-

134,64

Typical GN-6150-H

Итого:

М

4

132

0,98

1

218

134,64

Typical GN-6150-H

6.

17. Притачать молнию к припускам среднего шва спинки

М

4

134

-

-

-

136,68

Typical GN-6150-H

18. Притачать обтачки к припускам среднего шва спинки

М

3

20

-

-

-

17,54

Typical GN-6150-H

Итого:

М

3,5

154

1,14

1

187

154,22

Typical GN-6150-H

7.

21. Обтачать горловину обтачкой

М

4

110

-

-

-

112,2

Typical GN-6150-H

22. Вывернуть горловину

Р

2

12

-

-

-

9,03

Итого:

М

3

122

0,90

1

236

121,23

Typical GN-6150-H

8.

25. Стачать боковые швы с одновременным обметыванием

С

3

45

-

-

-

39,46

MO-6716S-DE4-40H Juki

31. Стачать боковые швы юбки с одновременным обметыванием

С

3

77

-

-

-

67,52

MO-6716S-DE4-40H Juki

Итого:

С

3

122

0,90

1

236

106,98

MO-6716S-DE4-40H Juki

9.

27. Обтачать пройму обтачкой

М

4

120

-

-

-

122,4

Typical GN-6150-H

28. Вывернуть пройму

Р

2

12

-

-

-

9,036

Итого:

М

3

132

0,98

1

236

131,436

Typical GN-6150-H

10.

20. Заутюжить плечевые швы на спинку

У

3

25

-

-

-

21,52

Cieffe O3 Proffesional

23. Приутюжить горловину, выправляя кант

У

4

55

-

-

-

56,1

Cieffe O3 Proffesional

26. Заутюжить боковые швы на спинку

У

3

20

-

-

-

17.54

Cieffe O3 Proffesional

29. Приутюжить пройму, выправляя кант

У

4

52

-

-

-

53,04

Cieffe O3 Proffesional

Итого:

У

3,5

152

1,13

1

189

148,2

Cieffe O3 Proffesional

11.

24. Проложить отделочную строчку

М

4

68

-

-

-

69,36

Typical GN-6150-H

30. Проложить отделочную строчку по пройме

М

4

75

-

-

-

76,5

Typical GN-6150-H

Итого:

М

4

143

1,06

1

201

145,86

Typical GN-6150-H

12.

33. Стачать лиф с юбкой, закладывая складки

М

4

125

-

-

-

127,5

Typical GN-6150-H

Итого:

М

4

125

0,93

1

230

127,5

Typical GN-6150-H

13.

34. Обметать шов стачивания лифа с юбкой

С

3

45

-

-

-

39,46

MO-6716S-DE4-40H Juki

36. Подрезать неровности низа

Р

2

41

-

-

-

30,87

Ножницы

37. Обметать низ изделия

С

3

45

-

-

-

39,46

MO-6716S-DE4-40H Juki

Итого:

С

2,6

131

0,97

1

220

109,79

MO-6716S-DE4-40H Juki

14.

38. Застрочить низ изделия

М

4

123

-

-

-

125,46

Typical GN-6150-H

Итого:

М

4

123

0.91

1

234

125,46

Typical GN-6150-H

15.

39. Очистить изделие

Р

2

125

-

-

-

94,12

Ножницы

Итого:

Р

2

125

0,93

1

230

94,12

Ножницы

16.

32. Заутюжить боковые швы в сторону заднего полотнища юбки

У

3

45

-

-

-

39,46

Cieffe O3 Proffesional

35. Заутюжить припуски стачивания лифа с юбкой вниз

У

3

34

-

-

-

29,81

Cieffe O3 Proffesional

40. Выполнить окончательное ВТО

У

4

165

-

-

-

168,3

Cieffe O3 Proffesional

Итого:

У

3,3

244

1,8

2

118

237.57

Cieffe O3 Proffesional

17.

41. Замаркировать изделие

Р

3

50

-

-

-

43,85

42. Упаковать изделие

Р

3

72

-

-

-

63,14

Итого:

Р

3

122

0,90

1

236

106,99

ИТОГО:

2378

17,6

18

9611

2220,976

Графы 2 - 5, 10 заполняют по каждой технологической операции, (данные берут из предварительно составленной таблицы согласования и технологической последовательности обработки изделия).

Графы 1, 3 - 9 заполняют по каждой организационной операции следующим образом:

    - графа 1 (номер организационной операции) устанавливается как номер по порядку; - графа3(специальность) устанавливается по основному оборудованию; - графа 4 (разряд) рассчитывается как средневзвешенный разряд по формуле:

Рср. взв.=

Где ti., Pi. - норма времени и разряд по каждой i-той технологической операции;

- суммарная норма времени на организационную операцию, с

    - графа 5 (норма времени) определяет как сумму затрат времени технологически неделимых операций; - графа 6 (расчетное количество рабочих) по организационной операции определяется делением нормы времени на такт с точностью до 0,01:

Np.=

Где - суммарная норма времени на организационную операцию, с.

- такт потока, с.

- графа 7 (фактическое количество рабочих) рассчитывается в целом по организационной операции путем округления до ближайшего целого числа расчетного количества рабочих на организационную операцию;

Нвыр.=

Где R - продолжительность рабочей смены, 28800 с;

- суммарная норма времени на организационную операцию, с.

- графа 9 (расценка) определяется на каждую неделимую операцию, (если разные разряды) по формуле и указывается с точностью до 0,001 рубля;

Р=СТС*tн. о.

Где СТС - секундная тарифная ставка для данного конкретного разряда;

Tн. о. - время на неделимую операцию, с.

- графа 10 (оборудование, инструменты, приспособления) указывается класс машины, завод изготовитель, фирма.

Коэффициент согласования

Для потока в целом и каждой секции в отдельности определяется коэффициент согласования, указываются допускаемые значения коэффициента согласования в зависимости от формы организации производства в проектируемом потоке и на основе этого делается вывод о загрузке всего потока и каждой секции.

Кс.= (8)

Где Т - трудоемкость изделия (затрата времени на обработку), с

Nф. - фактическое количество рабочих в потоке, чел.;

- такт потока, с.

Кс.=2378/135*18=0,98 с.

Загрузка потока определяется по каждой секции и потоку в целом.

Так как коэффициент согласования для разработанного потока по пошиву женского жакета равен единице, значит поток скомплектован хорошо.

Похожие статьи




Составление и расчет технологической схемы - Разработка проекта швейного цеха по изготовлению женского легкого платья

Предыдущая | Следующая