Процес коксування - Історія інженерної діяльності

Коксування - переробка природного палива нагріванням до температури 900-1050°С без доступу повітря для одержання коксу, коксового газу та деяких побічних продуктів.

Процес коксування складається з трьох стадій: підготовки сировини, власне коксування і переробки коксового газу. Сировиною для коксування служить суміш кам'яного вугілля, що здатна при нагріванні спікатись (тобто розм'якшуватись і злипатись в спільну масу). Таку здатність має коксівне вугілля марок К, ПС, Ж, Г.

Коксування кам'яного вугілля проводять у коксових печах, коксування важких продуктів переробки нафти -- в металевих кубах або спеціальних печах. В результаті коксування паливо розкладається з утворенням летких продуктів і твердого залишку коксу. Основним цільовим продуктом цього процесу є кокс, який використовується головним чином як відновник і паливо у металургійній промисловості.

Коксові батареї складаються з десятків вузьких камер, розташованих паралельно. Процес коксування починається із завантаження камер вугільною шихтою. Коксування звичайно здійснюється з зовнішнім підводом тепла. Під дією тепла вугілля прогрівається, сушиться і при температурі 350-450 ?С розм'якшується і перетворюється в напіврідку пластичну масу, одночасно починається виділення летких речовин. При температурі 500-550 ?С відбувається інтенсивне виділення смоли і продовжується виділення летких речовин. В результаті розм'якшення і виділення газів вугілля спучується і набирає пористої будови. Поступово в'язка маса густіє, твердіє (спікається) і утворює "коксовий пиріг", який до кінця процесу зменшується в об'ємі і розтріскується на окремі грудки. По мірі збільшення температури коксування зростає об'єм прямого коксового газу, що може бути використаний як газоподібне паливо (його теплота згоряння - 21-23 МДж/м3). При підвищенні кінцевої температури коксування до 1000-1150 ?С зростає вихід смоли і сирого бензолу.

В результаті коксування одержують 75 -- 80% коксу, 10 -- 15% коксового газу, 1% бензолу, 3% смол.

Процес коксування триває 13 - 14 годин, по закінченні його кокс (з теплотою згоряння 29-31 МДж/кг) виштовхують з камери в гасильний вагон і заливають водою (гасять).

Похожие статьи




Процес коксування - Історія інженерної діяльності

Предыдущая | Следующая