Контроль качества - Производство шлакоблоков

Камни должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Камни принимают партиями. Партией считают количество камней одного вида и назначения, изготовленных из бетонной смеси одного номинального состава в течение не более одних суток на одной технологической линии, но не более 250 м3.

Для проверки соответствия камней требованиям ГОСТ 6133-99 проводят входной, операционный и приемочный контроль. Порядок проведения входного и операционного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя. Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний.

Приемосдаточные испытания каждой партии камней осуществляют по следующим показателям:

    - внешний вид; - геометрические параметры; - масса; - марка камней по прочности; - отпускная прочность; - соответствие цвета лицевых камней эталону.

Периодические испытания камней проводят по показателям:

    - средней плотности -- один раз в 10 дней, а также каждый раз при изменении вида бетона и пустотности изделия; - морозостойкости -- один раз в полгода, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и технологии изготовления; - теплопроводности камней в кладке -- при постановке продукции на производство, а также при изменении вида бетона и пустотности изделия за счет изменения размера пустот или их числа.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов контролируют при входном контроле по данным документов о качестве предприятия-поставщика сырьевых материалов.

Контроль по показателям внешнего вида, точности размеров и формы проводят по альтернативному признаку в соответствии с требованиями ГОСТ 23616, применяя двухступенчатый план контроля.

Внешний вид камней, включая предварительную визуальную оценку цвета лицевых поверхностей изделий, размеры и форму контролируют внешним осмотром.

Допускается проведение периодических испытаний по показателям точности геометрических параметров камней, изготовленных по технологии вибропрессования, по результатам операционного контроля точности размеров неразъемных элементов форм перед вибропрессованием и периодического контроля за состоянием каждой формы.

Сроки проведения периодического контроля предельных отклонений геометрических параметров неразъемных элементов форм, перечень контролируемых параметров и нормы точности устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.

Контроль прочности камней с учетом оценки однородности бетона для их изготовления проводят по ГОСТ 18105. Определение прочности шлакоблока производится в лабораторных условиях с применением необходимого для этого оборудования. Образец для испытания по истечению 28 суток со дня изготовления устанавливается на пресс и прижимается верхней плитой пресса. Образец подвергают возрастающему давлению до его разрушения. Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см2) образца вычисляют по формуле:

Rсж=Р/F,

Где Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс)

F - площадь поперечного сечения образца, (см2)

Вычисленное значение и будет маркой прочности шлакоблока.

Пример: при испытании шлакоблока размером 390х190х190, он разрушился при давлении пресса 55000 кгс, Rсж=55000/(39х19)=74, значит марка прочности шлакоблока М 74

Каждая партия поставляемых камней должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

    - наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, адрес; - номер и дату выдачи документа; - номер и объем отгружаемой партии (шт., м3); - дату изготовления камней; - марку камней по прочности и морозостойкости; - отпускную прочность камней; - теплопроводность и среднюю плотность камня; - знак соответствия (если это предусмотрено системой сертификации); - обозначение стандарта ГОСТ 6133-99

Похожие статьи




Контроль качества - Производство шлакоблоков

Предыдущая | Следующая