ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, РАЗРАБОТКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА - Разработка технологии изготовления детали

В качестве приспособление для 010 и 020 операций, используем оправку с разрезной втулкой.

На рис. 3 показана оправка 2 с разрезной втулкой 6, на которой устанавливают и зажимают обрабатываемую деталь 3. Конической частью 1 оправку 2 вставляют в конус шпинделя станка. Зажим и разжим детали на оправке производят механизированным приводом. При подаче сжатого воздуха в правую полость пневмоцилиндра поршень, шток и тяга 7 движутся влево и головка 5 тяги с шайбой 4 перемещает разрезную втулку 6 по конусу оправки, пока она не зажмет деталь на оправке. Во время подачи сжатого воздуха в левую полость пневмоцилиндра поршень, шток и тяга перемещаются вправо, головка 5 с шайбой 4 отходят от втулки 6 и деталь разжимается.

оправка с разрезной втулкой

Рисунок 3 - Оправка с разрезной втулкой

РАЗРАБОТКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Для операции 010 - токарная проектируем токарный сборный резец оснащенный сменной пластиной из твердого сплава

Твердосплавный резец представляет собой призматический стержень с закрепленной на нем пластинкой из твердого сплава.

Конструкция узла крепления многогранной пластинки во многом определяет работоспособность резцов. Для обеспечения необходимой нам надежности закрепления используем крепление пластинки плоским клином.

схема крепления многогранной пластины

Рисунок 4 - Схема крепления многогранной пластины

В державку 1 запрессовывают штифт 4. Штифт имеет бочкообразную форму верхней части и насеченную нижнюю часть, что повышает надежность закрепления пластины и снижает требование к точности изготовления отверстия в державке под запрессовку штифта. Сменная подкладка 2 из твердого сплава имеет коническое отверстие, получаемое при прессовании подкладки. Закрепляют ее в гнезде державки штифтом 4, для чего последний имеет конический участок головки. Многогранную пластину 3 из твердого сплава крепят расклиниванием ее между штифтом и задней опорной стенкой державки клином 5 и винтом 6 [1, стр. 58].

Пластина, изображенная на рис. 4, имеет выкружки вдоль всех режущих кромок, получаемых при прессовании пластины. Это обеспечивает положительное значение переднего угла при резании, удовлетворительное завивание и удачный отвод стружки.

Принимаем ? = 15°, ? = 8° и ?1 = 8°. Для создания задних углов на главной ? и вспомогательной ?1 режущих кромках резца пластинка должна быть установлена в державке с наклоном ? в сторону вершины резца.

При конструировании твердосплавных резцов необходимо правильно расположить пластину на корпусе, для этого производим необходимый расчет.

Расчет параметров расположения паза под пластину.

В соответствии с заданными условиями обработки выбираем форму многогранной пластины.

схема расположения опорной поверхности пластины на державке резца

Рисунок 5 - Схема расположения опорной поверхности пластины на державке резца

При черновой и получистовой обработке с равномерным припуском, а также в качестве подрезного применяем проходной упорный резец с трехгранной пластиной с главным углом в плане ? = 93° и вспомогательным углом в плане ?1 = 10°

Определяем расчетное число граней пластины

(34)

Так как расчетное число граней получилось дробным, округляем его до целого. Принимаем n = 3. При этом сохраняем заданное значение главного угла в плане, а фактическое значение вспомогательного угла в плане определяем расчетом

(35)

= 27°

В резце с многогранными пластинками нельзя задавать независимо друг от друга все шесть основных геометрических параметров режущей части (углы ?, ?1, ?, ?, ?1, ?) как в цельных резцах, так как они связаны как с формой пластинки, так и между собой.

Геометрические параметры резца с многогранной пластинкой определяются углами ?, ? и ?1, значения которых могут быть заданы независимо друг от друга. Значения углов ?1, ? и ? будут производными от этих углов, числа граней и формы пластинки.

После выбора числа граней пластинки по заданным углам ? и ?1 и определения фактического угла ?1 определяют угол поворота ? опорной плоскости пластинки относительно основной плоскости резца, а также положение оси поворота Т - Т относительно главной режущей кромки резца (угол 90° - ?). Угол ? определяет положение плоскости поворота пластинки. Значение этих параметров находят по приближенным формулам:

(36)

(36)

Где ? - угол при вершине многогранной пластины.

(37)

= 60°

= 0,5774; ? = 30°

; ? = 15°

Угол наклона главной режущей кромки определяют по формуле:

Tg? = tg? - сtg? (38)

Tg? = tg8° - сtg30° = 0,2435; tg? = 13°

Установку державок на станке производят в трехповоротных тисках. Для настройки тисков необходимо определить углы поворота их отдельных частей вокруг соответствующих осей, после настройки, на которые опорная плоскость гнезда под пластинку займет требуемое положение.

Для этой цели опорную плоскость гнезда под пластинку задают двумя прямыми, расположенными в поперечном сечении корпуса под углом ?2 и в продольном сечении под углом ?1 (рис. 5). Углы ?1 и ?2 определяют по формулам:

(39)

(40)

= 0,1328; ?1 = 7°34?

= 0,1514; ?2 = 8°36?

После обработки опорной поверхности державку устанавливают в обойме и на ней закрепляют многогранную пластинку. Ориентацию пластинки в державке производят по главному углу в плане ? . После закрепления пластинки измеряют и анализируют величины фактических значений геометрических параметров резца - ?, ?1, ?1, ? и ?. При их отклонениях, превышающих допустимые значения, проверяют расчеты и работу повторят.

Конструктивные размеры резца.

Для заданных режимов резания определяем сечение срезаемого слоя f = t - S = 3 - 0,35 = 1,05 мм2. Пользуясь таблицей, находим, что для станка 16К20 при площади сечения срезаемого слоя f = 1,05 мм2 резец должен иметь рабочую высоту h = 16 мм и диаметр описанной окружности D = 18 мм.

Основные размеры резца принимаем по ГОСТ 20872-80. Рабочая высота резца h = 16 мм, ширина корпуса резца b = 16 мм, высота корпуса резца h1 = 19 мм, длина резца L = 125 мм. Конструктивные размеры резца указываем на рабочем чертеже корпуса резца.

Похожие статьи




ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, РАЗРАБОТКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА - Разработка технологии изготовления детали

Предыдущая | Следующая