МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПЯТНИКА - Технология ремонта пятников наплавкой

Механическая обработка пятника производится на токарном станке марки ТТ 1926 Ф 101, токарными резцами с напаянными пластинами из твердого сплава ВК8, ВК6, сечение резцов 20*35, вьшет резца 50 мм, стойкость резца при работе без охлаждения 30 - 60 мин.

Наплавленный металл имеет следующие механические свойства: твердость НВ=300, предел прочности о=70 кг/мм2.Частота поверхностей после обработки:

Опорная поверхность Кг=40;

Упорная поверхность Кг=80;

Поверхность под бурт подпятника надрессорной балки Кг=160.

Для исключения не параллельности поверхности фланцев пятника, возникающей в процессе производства наплавочных работ производят выравнивание поверхностей фланцев на фрезерном станке 6Т13-29 со стороны противоположной "яблоку" пятника.

После окончания механической обработки и проверки качества восстановленных поверхностей пятника, токарь ставит личное клеймо.

Технические характеристики станка ТТ1926 Ф 101 Число оборотов шпинделя станка в минуту п, об/мин - 6,3-1250

Продольная подача резца на один оборот 8Пр, мм/об - 0,055-1,2 Поперечная подача резца на один оборот 8ПОП мм/об - 0,023-0,5

Эффективная мощность К, кВт -18,5

При данных параметрах режимы резания при точении всех поверхностей пятника будут следующие:

    -скорость резания У==0,76 м/мин, для пятника 4-х осного вагона - скорость резания У=1,148 м/мин, для пятника 4-х осного вагона -число оборотов шпинделя п=32 об/мин; -подача 8=0,3 мм/об.

Для окончательного контроля пятника после ремонта, необходимо пятник при помощи кран-балки установить на стол, где бригадир цеха визуально (при помощи лупы), а так же при помощи шаблонов и штангенциркуля проверяет восстановленные поверхности пятника.

После механической обработки пятник должен соответствовать размерам, приведенным в таблице 4.1.

Таблица 4.1.

Наименование размера

Тип вагона

4-х осные, мм

8-и осные, мм

Диаметр

300±1,5

450. 1>55

Высота

95±1или110±1,в зависимости от типа пятника

105+2

Высота яблока

40+2

55+2

Диаметр шкворневого отверстия

54±2,

70*>,74

Радиус перехода от упорной поверхности к опорной

10

10

Радиус перехода от упорной поверхности на фланец пятника

2

10

После заварки трещин, наплавки и механической обработки изношенных поверхностей пятника, при всех видах ремонта не допускается:

    -дефекты в виде трещин; -подрезы более 10% толщины металла или свыше 0,5 мм; -не провары в стыковых, поперечных и косых швах; -волнистость шва более 2 мм или наличие резких переходов от одного сечения шва к другому; -дефекты в виде несплавлений по кромкам, наплывы, прожоги и кратеры; -поверхностные поры и шлаковые включения, сгруппированные на длине более 10 мм, с расстоянием между дефектными участками менее 500 мм; -значительные шлаковые включения и поры, суммарная площадь которых превышает 15% наплавленной и механически обработанной поверхности изношенных мест пятника. Затем пятник устанавливается на вагон.

Однако данный метод ремонта не обеспечивает точной центровки пятника.

Похожие статьи




МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПЯТНИКА - Технология ремонта пятников наплавкой

Предыдущая | Следующая