Литье под давлением - Выбор способа получения отливки для конкретных деталей из различных литейных сплавов, назначение оборудования и оснастки

Это способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором заполнение формы и кристаллизация металла производится под принудительным давлением.

ПРименяется в массовом производстве для изготовления тонкостенных отливок из сплавов цветных металлов. Он обеспечивает высокую точность размеров отливок, большинство которых не требует дальнейшей механической обработки.

Этим способом литья получают, например, такую деталь, как алюминиевый блок цилиндров автомобильного двигателя. Масса такого блока составляет 35 кг, на поверхности отливки расположено 130 отверстий.

При литье под давлением металлические формы (пресс-формы) и стержни делаются стальными. Применение песчаных стержней в данном случае исключается, так как заполняющий форму жидкий металл под высоким давлением может их разрушить.

Скорость впуска расплавленного металла в пресс-форму составляет 0,5 - 120 м/с, а конечное давление может составлять 100 МПа; следовательно, форма заполняется за десятые, а для особо тонкостенных отливок - за сотые доли секунды. Сочетание особенностей процесса - металлической формы и внешнего давления на металл - позволяет получать отливки высокого качества.

Основные достоинства литья под давлением - высокая точность геометрических размеров и низкая шероховатость поверхностей отливок, возможность изготовления сложных, тонкостенных отливок из алюминиевых, магниевых и других сплавов, высокая производительность способа.

Недостатки способа - сложность изготовления пресс-форм, ограниченный срок их службы.

Похожие статьи




Литье под давлением - Выбор способа получения отливки для конкретных деталей из различных литейных сплавов, назначение оборудования и оснастки

Предыдущая | Следующая