Литье в оболочковые формы, Литье по выплавляемым моделям - Выбор способа получения отливки для конкретных деталей из различных литейных сплавов, назначение оборудования и оснастки
Литье в оболочковые формы применяется для изготовления сложных тонкостенных отливок из черных и цветных сплавов.
Сущность процесса заключается в свободной заливке расплавленного металла в формы. Эти формы представляют собой сухие тонкостенные оболочки толщиной 8 -15 мм, изготавливаемые из термореактивных смесей, которые затвердевают от тепла нагретых металлических моделей и стержневых ящиков. Иногда этот метод применяют для изготовления оболочковых стержней.
Основные достоинства изготовления отливок в оболочковых формах - высокая точность геометрических размеров отливок, низкая шероховатость поверхностей отливок, сокращение количества формовочных материалов; экономия производственных площадей, облегчение операций выбивки и очистки отливки, возможность полной автоматизации производственного процесса за счет использования многопозиционных карусельных автоматических машин и автоматических линий.
Недостатки способа - высокая стоимость термореактивных связующих и применение нагреваемой литейной оснастки.
Литье по выплавляемым моделям
Сущность процесса заключается в свободной заливке расплавленного металла в формы, изготовленные из специальной огнеупорной смеси по разовым моделям, которые после изготовления формы, выплавляются, выжигаются или растворяются.
Особенности этого способа - разовая модель, изготовленная из легкоплавкого модельного состава, не имеет разъема и знаковых частей, а ее контуры повторяют форму отливки; форма, полученная по выплавляемым моделям, представляет собой тонкостенную, не имеющую разъема оболочку; форма изготавливается из специальной огнеупорной смеси, состоящей из пылевидного кварца и гидролизованного раствора этилсиликата; для обеспечения высокой прочности и удаления остатков модельного состава литейные формы прокаливают при температуре 850 - 900°С, после чего заливают расплавленным металлом.
Этим способом наиболее экономично изготовлять мелкие, но сложные и ответственные отливки с высокими требованиями по точности геометрических размеров и шероховатости поверхности, а также детали из специальных сплавов с низкими литейными свойствами, детали из любых черных или цветных сплавов, включая высоколегированные жаропрочные и сверхтвердые сплавы.
Недостатки способа - высокая стоимость литья. Поэтому его следует применять только для изготовления таких деталей, которые невозможно получить другими методами литья (например, мелкие тонкостенные детали из труднообрабатываемых сплавов со сложной конфигурацией). Литьем по выплавляемым моделям получают, как правило, мелкие сложные стальные отливки массой до 1,5 кг.
Похожие статьи
-
Основной продукцией литейного производства являются сложные (фасонные) заготовки деталей, называемые отливками. Отливки получают заливкой расплавленного...
-
Сущность процесса, заключается в свободной заливке расплавленного металла в металлическую форму - кокиль. Для получения внутренних полостей отливок...
-
Литье в песчано-глинистые формы Для изготовления песчаной формы используют модельный комплект, опочную оснастку и формовочные материалы. В модельный...
-
В современном литейном производстве все более широкое применение получают специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям,...
-
Литье по выплавляемым моделям - Изготовление отливок в песчаных формах. Специальные способы литья
Литье по выплавляемым моделям - процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полость которых образуется благодаря удалению...
-
Основные положения к выбору способа литья - Технология конструкционных материалов
При выборе способа литья для получения заготовки в первую очередь должен быть рассмотрен вопрос экономии металла. Металлоемкость можно снизить...
-
Сборка литейной формы Включает: установку нижней полуформы; установку стержней, устойчивое положение которых обеспечивается стержневыми знаками; контроль...
-
Характеристики методов получения заготовок Вопросы по теме: Производство заготовок литьем. Производство заготовок пластическим деформированием. Получение...
-
Состав материалов должен обеспечивать получение в отливке заданных физико-механических и физико-химических свойств; свойства и структура должны быть...
-
Сущность метода и область применения Сущность состоит в том, что по неразъемной легкоплавкой модели изготавливают неразъемную разовую форму. Модели из...
-
При центробежном литье сплав заливается во вращающиеся формы. Формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил, что обеспечивает...
-
Определение припусков на механическую обработку Припуски назначают по ГОСТ Р 53464-2009 Основные припуски на мех. Обработку назначают для каждого допуска...
-
Литье в металлические формы - Изготовление отливок в песчаных формах. Специальные способы литья
Литье в металлические формы (кокили) получило большое распространение. Этим способом получают более 40% всех отливок из алюминиевых и магниевых сплавов,...
-
Способы изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах - Способы изготовления отливок
Для изготовления отливок служит литейная форма, которая представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой...
-
Характеристика способов горячего формования - Изготовление деталей из пластмасс
Литье под давлением применяют для изготовления деталей из термо - и реактопластов. При литье под давлением (рис.16) материал в гранулированном или...
-
Выбор вида, способа и формы получения заготовки Метод получения заготовки указан в чертеже - это отливка. Точность отливки - класс 7т-5 по ГОСТ 26645-85,...
-
Песчаная литейная форма для получения отливки
1. Выбор способа получения заготовки Материал заготовки: Чугун Марка материала: СЧ 20 Предел прочности при растяжении, МПа 200 Твердость по Бринеллю HB,...
-
Таблица 1. Приспособления, инструмент для разборочно-сборочных работ Наименование инструмента Обозначение инструмента Стандарт Ключ гаечный с открытым...
-
Технологическая часть, Выбор способа изготовления отливки - Проект цеха стального литья на 10000 т
Произведем анализ конструкции отливки "Кронштейн передней рессоры задний". Отливка по конструкции несложная, компактная. Толщина стенок по всей длине...
-
Т. к. партия изготовляемых деталей составляет 400шт. Производство не крупносерийное; материал детали не литейная сталь, в исключительных случаях...
-
Приготовление расплава Приготовление литейных сплавов связано с плавлением различных материалов. Для получения заданного химического состава и...
-
Основными промышленными методами получения порошков на основе титана и циркония являются следующие: А) метод металлотермического восстановления; Б)...
-
Характер производства Для мелкосерийного и единичного производства характерно использование в качестве заготовок горячекатаного проката, отливок,...
-
Стержневая смесь, Модельный комплект - Способы изготовления отливок
Стержневые смеси соответствуют условиям технологического процесса изготовления литейных стержней, которые испытывают тепловые и механические воздействия....
-
Литейные сплавы - Заготовительное и литейное производство
1. Чугун является наиболее распространенным материалом для получения фасонных отливок. Чугунные отливки составляют около 80 % всех отливок. Широкое...
-
Анализ технологичности литой детали - Проблема повышения качества отливок
Под технологичностью литой детали подразумевают вариант ее конструкции с надежными эксплуатационными качествами, обеспечивающий удобство ее изготовления...
-
Выбор материала при проектировании конструкции кузова инновационного подвижного состава обусловлен тенденций современного вагоностроения направленного на...
-
Создание форм изделий - Изготовления ювелирных изделий
Формы изделий создают путем штамповки, сборки деталей и пайки, литьем по выплавляемым моделям. Штамповка на прессах деталей или целых изделий - это один...
-
Литье под давлением - Технологии машиностроения
Сущность этого способа заключается в том, что расплав металла подается в стальную разъемную пресс-форму под давлением. Рабочее давление на расплав...
-
ВВЕДЕНИЕ - Технология литейного производства
Общие сведения о литейной форме Отливка получается в результате заполнения полости литейной формы жидким металлом. После заливки жидкий металл...
-
Классификация моделей Модели классифицируются по размерам. Модель отливки "Кронштейн", относится к малым моделям. При проектировании данной отливки была...
-
Сплав Д1 - относится к числу дюралюминов. Такой вид сплавов обладает достаточно высокой прочностью, пластичностью и относится к числу нормальных...
-
Возможные способы получения заготовки Виды обработка металлов давлением Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: 1)...
-
Для литья под давлением обычно используют не первичные, а вторичные сплавы, что обусловлено экономическими соображениями. Наилучшими литейными свойствами...
-
Валики удвоителя работают при постоянных статических нагрузках на износ. В связи с этим их изготавливают их высокопрочной и износостойкой стали 50Х....
-
Выбор метода и способа получения заготовки Необходимость экономии материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору заготовок,...
-
Введение - Технологическое оборудование литейных цехов
Литейное производство - одно из древнейших ремесел, освоенных человечеством. Первым литейным материалом была бронза. В древности бронзы представляли...
-
Сущность метода и область применения Сущность состоит в том, что жидким металлом принудительно заполняют металлическую пресс-форму под давлением, которое...
-
Вакуумная формовка. - Способы изготовления отливок
Модельная плита имеет вакуумную полость. В модели имеются сквозные отверстия диаметром 0,5...1 мм, совпадающие с отверстиями в плите. Модельную плиту с...
-
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ДЕТАЛИ - Разработка технологии изготовления детали
Метод получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида...
Литье в оболочковые формы, Литье по выплавляемым моделям - Выбор способа получения отливки для конкретных деталей из различных литейных сплавов, назначение оборудования и оснастки