Контроль качества отжига - Определение и снятие внутреннего напряжения в стекле

Контроль отжига стеклянных изделий основан на свойстве стекла терять свою оптическую изотропность при наличии в нем остаточных напряжений. Количественно величину напряжений измеряют поляриметрами, имеющими специальное приспособление - компенсаторы.

Компенсаторы изготовляют из некоторых кристаллических веществ с определенной величиной двойного лучепреломления. По углу поворота компенсатора, при котором уравнивается разность хода лучей в измеряемом напряженном стеклянном изделии, определяют - величину этих напряжений.

Контроль качества отжига стеклянных изделий производится на поляриметре, на кольцах шириной 10 - 15 мм, вырезанных из проверяемых труб.

В промышленности для отжига стеклянных изделий используются в основном следующие типы непрерывно действующих печей: вагонеточные с горизонтальным перемещением стеклянных изделий; горизонтальные конвейерные с непрерывным перемещением стеклянных изделий на различных конвейерах (сетчатых, пластинчатых, роликовых и др.); вертикальные конвейерные с конвейерами люлечного типа. Обычно выбирают такую температуру отжига стеклянных изделий, при которой выдержка составляет от 3 до 20 мин.

Вертикальная печь может применяться для отжига стеклянных изделий и одновременной их транспортировки с этажа на этаж.

Любая стеклодувная мастерская должна иметь большую печь для отжига крупногабаритных стеклянных изделий и обязательно несколько малых муфельных печей.

Термообработка стекло деформация отжиг

управление печами отжига

Рис 5. Управление печами отжига.

Похожие статьи




Контроль качества отжига - Определение и снятие внутреннего напряжения в стекле

Предыдущая | Следующая