Выполнение мероприятий по бережливому производству в ремонтном локомотивном депо Пенза - Организация работы локомотивного депо электровозов

Цели мероприятия:

    1. Оптимизация маневровых передвижений 45%; 2. Снижение времени ожидания ремонта 50%.

Используемые инструменты бережливого производства:

    1. Картирование потока создания ценностей; 2. Канбан; 3. Визуализация; 4. Точно вовремя.

До внедрения бережливого производства:

    - время добавления ценности 35,95 часов; - время простоя электровоза 54,1 часа; - полезная работа 64%; - потери времени составило 21,15 часа.

Таблица 8 - Таблица мероприятий

№ п/п

Мероприятия

Ожидаемый результат

1

Переход электровозного участка на круглосуточный режим работы

Сокращение времени простоя и ожидания ремонта

2

Сокращение времени при дозаправке дистилированой водой

Сокращение времени

3

Запас расходных материалов не посредственно в цехе (размещение стеллажа с материалом)

Сокращение времени простоя

4

Размещения у каждой позиции электронного табло учета времени нахождения на ремонте электровоза

Сокращение времени простоя

5

Замена ламп накаливания на светодиодные светильники

Экономия электроэнергие

Изменен график работы ремонтного персонала участка периодического ремонта электровозов на круглосуточный режим работы. Простой в ожидании ремонта снижен на - 8,9 часа.

Перенос участка диагностики позволил оптимизировать маршрут передвижения ремонтного персонала и оборудования. Время сокращения по проведению вибродиагностики за счет уменьшения передвижения ремонтного персонала составило - 10 минут на 1 локомотив.

Обеспечение запаса расходных материалов на участке текущего ремонта локомотивов. Расположение расходных материалов непосредственно в участках проведения ремонта, что позволяет сократить количество перемещений ремонтного персонала и время на поиск необходимых запасных частей. Время сокращения на ремонта 1-го локомотива - на 20 минут.

Обеспечение визуального контроля времени простоя локомотива. На всех ремонтных позициях цеха периодического ремонта электровозов установлены часы с обратным отсчетом времени для контроля фактического нахождения локомотива на ремонтной позиции руководителями и ремонтным персоналом. Время сокращения простоя 1-го локомотива на 12 минут.

Замена ламп накаливания на светодиодные. Замена в смотровых канавах 20 светильников с ламп накаливания на светодиодные. Экономия 3854,4 кВт электроэнергии на сумму 9123,4 рубля, 29,4 рабочего времени электромонтера по ремонту и обслуживания электрооборудования на сумму3786,7 рубля. ремонт локомотив депо механизация

При необходимости дозаправить аккумуляторные батареи дистили-рованной водой, работникам приходилось ведрами доставлять на локомотив дистилированную воду. Решение проблемы дооснащение участка системой заправки аккумуляторных батарей дистилированной водой. Годовой экономический эффект - 29 тыс. руб.

Применение инструментов 5S, Не достаточно стелажей под оборудование, не изготовленны технологическе подставки. Решение проблемы, использование 5S, картирование приведение в эстетическое состояние, изготовление стеллажей под инструменты.

Отсутствует распределение рабочих позиций на рабочем месте по их назначению выполняемой работы, а так же сортировка по принципу на проверку, проверенные (годные) детали. Решение проблемы, применение метода визуализации - маркировка каждой рабочей позиции и оборудование места складирования поступающих деталей на проверку и после проверки. Годовой экономический эффект - 21 тыс. руб.

Похожие статьи




Выполнение мероприятий по бережливому производству в ремонтном локомотивном депо Пенза - Организация работы локомотивного депо электровозов

Предыдущая | Следующая