Типы сепараторов и принцип их работы - Механизация первичной обработки молока

Операциями первичной обработки молока являются очистка от посторонних примесей и отделение сливок от молока.

Молоко, как известно, представляет смесь жира плотностью 877...961 кг/м3 и плазмы (белки, вода, минеральные вещества) плотностью 1006...1036 кг/м3. Такую дисперсную смесь, включающую также посторонние твердые включения различной плотности, можно разделить двумя способами:

Отстоем в поле земного тяготения: более тяжелые составляющие с течением времени осядут, более легкие всплывут;

Сепарированием на механических центрифугах в поле центробежных сил: более тяжелые составляющие смеси перемещаются к периферии вращающегося ротора, более легкие - вытесняются ими к центру.

Для отделения механических включений применяются различные фильтры, через которые под давлением пропускается молоко.

Способ естественного отстоя малопроизводителен. При этом нет четкой границы разделения компонентов смеси.

Разделение в поле центробежных сил интенсифицирует процесс. При этом появляется возможность регулирования качества разделения путем изменения силового поля. В связи с этим механическое разделение молока получило преимущественное применение при его обработке.

Сепараторы по своему назначению подразделяются на сливкоотделители, очистители, нормализаторы и универсальные агрегаты. По конструктивным особенностям они могут быть открытыми, полузакрытыми и герметичными.

В открытых сепараторах поступление молока и отвод продуктов сепарации осуществляется в соприкосновении с окружающим воздухом. Подача их небольшая и не превышает 0,3 кг/с.

В полузакрытых сепараторах подвод молока осуществляется в соприкосновении с воздухом, а отвод - без соприкосновения. Подача 0,5...1,0 кг/с.

Герметические сепараторы отличаются тем, что подача молока и отвод продуктов сепарации происходят без доступа воздуха под давлением. Применяются они в пастеризационно-охладительных установках. Подача превышает 1 кг/с.

Принцип работы очистителей сепараторов основан на следующем.

Молоко поступает в центральную часть барабана сепаратора и растекается тонким слоем по межтарелочным пространствам от оси барабана к периферии. Тяжелые составные части молока (плотность сахаров - 1,6, белков - 1,39, солей - 2,85, сомо - 1,6, воды - 1 г/см3, под действием центробежной силы устремляются к периферии барабана. Жир молока, как более легкая составная часть (0,92 г/см3), вытесняется к центру барабана и по отверстиям в тарелках удаляется из сепаратора. Обезжиренное молоко из периферийной части сепаратора выводится через другое отверстие.

Регулированием сечения выходного отверстия обезжиренного молока регулируют его остаточную жирность и жирность сливок.

Очистители молока отличаются только тем, что в тарелках нет отверстий для удаления сливок, а примеси собираются в специальных сборниках, которые периодически очищаются.

Качество и эффективность сепарирования зависят от следующих факторов:

Чистоты и свежести молока. Чем ниже кислотность и загрязненность, тем дольше может работать сепаратор без остановок для промывки. Предельная кислотность молока - 220Т.

Крупности жировых шариков. Чем крупнее шарики, тем быстрее происходит сепарирование.

Жирности молока и сливок. С увеличением жирности молока подача его должна быть уменьшена. Максимальная жирность сливок ограничивается 30...35%, при этом остаточная жирность обезжиренного молока не превышает 0,05%.

Частоты вращения барабана.

Температуры молока. Оптимальная температура молока 45...500С.

На молочнотоварных фермах применяют сепараторы открытого (СОМ-3-1000М; 5-ОСБ) и полузакрытого (ОМА-3М) типов. На молокоприемных пунктах используются и другие типы сепараторов.

Похожие статьи




Типы сепараторов и принцип их работы - Механизация первичной обработки молока

Предыдущая | Следующая