Обработка доильного оборудования - Санитарно-гигиенические условия получения доброкачественного молока

Молоко представляет идеальную питательную среду для микробов. При благоприятных условиях микробы в молоке быстро размножаются, вызывая его порчу. Очень много микробов попадают в молоко с плохо вымытых доильных машин и молочного оборудования.

Источником обсеменения молока микробами могут быть некоторые узлы доильной установки, доильные аппараты, фильтры для молока, краны и другие детали.

Жир и белки, оставшиеся на доильном и молочном оборудовании прочно удерживаются на поверхности и загрязняют их.

Для санитарного ухода за доильными аппаратами и посудой на ферме или комплексе необходимо иметь моечное отделение.

Процесс промывки состоит из следующих операций:

1. Ополаскивание оборудования теплой водой для удаления остатков молока после доения. При этом нельзя пользоваться холодной или горячей водой. При применении холодной воды жир переходит в твердое состояние и прочно удерживается на поверхности. Горячей водой (65° и выше) свертываются альбумин и глобулин молока, которые вместе с солями молока выпадают в осадок и прочно прилипают к поверхности[15].

Ополаскивание или промывание заканчивается, когда промывная вода станет прозрачной.

2. После промывки теплой водой приступают к обработке моюще-дезинфицирующими средствами.

Большинство моющих средств применяют в 0,5%-ных растворах. Для промывки доильных машин и молочного оборудования применяют моющие порошки А, Б, В, однако они не содержат бактерицидных веществ, поэтому рекомендуется применять хлорсодержащие препараты. Более удобны для работы отечественные порошки Дезмол, Збруч, ДПМ.

В зависимости от степени загрязнения концентрацию раствора можно увеличить или уменьшить, однако чрезмерное увеличение концентрации (свыше 75%) не целесообразно[4].

На доильных установках УДТ-8, УДА-8, УДА-16 предусмотрен подогрев моющего раствора во время его циркуляции по молокопроводящим путям. При ручной промывке применяют щетки, ерши.

3. Для удаления остатков моющего раствора доильная аппаратура и молочое оборудование ополаскивают чистой холодной или горячей водой.

Горячая вода не только убивает оставшихся микробов, но и, нагревая оборудование, способствует более быстрому его высыханию.

После доения доильные аппараты переносят в моечное помещение.

Одну ванну заполняют чистой теплой водой (30°), в другой растворяют моюще-дезинфицирующие средства из расчета 50 гр. на 10 л воды с температурой 55-60°С.

Доильный аппарат подсоединяют к вакуумному крану и поддерживая за коллектор, погружают доильные стаканы в ванну с чистой водой.

Включают вакумм и просасывают через каждый аппарат 5-6 литров воды, после чего вакуум отключают, не открывая крышки доильного ведра, несколько раз встряхивают, затем снимают крыш: - у и выливают воду в канализацию.

После этого доильные стаканы переносят в ванну с моющим раствором, включают Баку у АЛ И просасывают через каждый аппарат около 8 л раствора.

После сборки аппарата ополаскивают чистой горячей (60 - 65°С) водой для удаления остатков моющего раствора. После промызки, оттянув головку сосковой резины, с края гильзы доильного стакана удаляют проникающую в них воду.

Один раз в неделю доильные аппараты полностью разбирают, резиновые детали, соприкасающиеся с молоком, вымачивают в 1%-ном растворе едкого натрия при температуре 70-80° в течение 30 мин.

Затем все детали аппарата промывают с помощью ершей и щеток в горячем моющем растворе и ополаскивают чистой водой. После этого аппарат собирают и просасывают горячую воду. Фляги, подойники, цедники и молокомеры сначала ополаскивают теплой водой, затем моют щетками в моюще-дезинфицирующем растворе и ополаскивают горячей водой [7].

Нельзя промывать и хранить доильные аппараты и молочную посуду в помещении коровника.

Для выполнения очистки и дезинфекции внутренних поверхностей технологического оборудования, комплексных производственных линий без их разборки предлагается серия моюще-дезинфицирующих средств для использования в CIP-системах. Эта технология позволяет полностью автоматизировать моечный процесс, снизить трудозатраты, сократить время мойки, обеспечить безопасность персонала.

Первый этап санитарной обработки оборудования - мойка. Различают четыре стадии мойки и дезинфекции инвентаря и оборудования.

1. Ополаскивание холодной или теплой (не выше 35°С) водой для удаления влажных и незатвердевших остатков молока и наружных загрязнений. 2. Мойка раствором моющих веществ при температуре 50-70°С с применением щеток и ершей для полного удаления загрязнений. 3. Ополаскивание горячей водой температурой 60-70°С до полного удаления-раствора. 4. Дезинфекция одним из установленных способов (в зависимости от вида оборудования и характера загрязнения): острым паром, горячей водой, раствором химических веществ (хлорной извести, гипохлорита кальция, гипохлорита натрия, хлорамина) при температурах, подходящих для каждого-реактива[9].

После дезинфекции растворами хлористых препаратов оборудование ополаскивают холодной водой до исчезновения запаха хлора. Дезинфекция необходима для разрушения бактерий, оставшихся после мойки, и тем самым исключает опасность обсеменения микробами молока или молочных продуктов при повторном использовании оборудования. Несмотря на преимущество безразборной мойки, которую осуществляют с помощью циркуляции моющих растворов, периодически следует мыть и чистить оборудование вручную (насосы, клапаны, пластинчатые теплообменники, трубопроводы и т. д.). Для мойки оборудования и приготовления моющих и дезинфицирующих растворов нужно использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям ГОСТа на питьевую воду.

К моющим растворам предъявляют определенные требования: они должны удалять молочный белок и нерастворимые кальциевые соли, эмульгировать остатки жира и вместе с тем не обладать токсичным действием и не вызывать коррозию оборудования.

Химические препараты для пищевой промышленности классифицируются на щелочные моющие средства и кислотные моющие средства.

К щелочным моющим средствам, используемым как самостоятельно, так и в смеси с другими химическими веществами, относят в основном гидроксид натрия (каустическая сода) и его соли: карбонат натрия (кальцинированная сода); силикат и тетрасиликат натрия (жидкое стекло), которые являются компонентами многих моющих средств; фосфаты натрия, в том числе гексаметофосфат и триполифосфат натрия, которые обладают некоторыми поверхностно-активными свойствами и свойствами умягчать воду, и также входят в состав многих синтетических моющих средств и пр. [11]

Как отдельные моющие средства, а также в смеси с другими синтетическими моющими средствами для усиления моющего эффекта при мойке оборудования используют кальцинированную и каустическую соду, концентрации которых в водном растворе рекомендуются от 2 до 4%. Это говорит о том, что ни каустическая, ни кальцинированная сода не обладают высоким моющим эффектом в малой концентрации. Кроме того, они обладают поверхностно-активными свойствами, смачивающей и эмульгирующей способностями. Каустическую и кальцинированную соду применяют, например, в смеси с триполифосфатом натрия, смачивателем РОМ-АЦ-1 или "Вимол", POM-БЛОК. В настоящее время для щелочной мойки технологического оборудования существуют разнообразные синтетические моющие средства, например:

* ВИМОЛ (марки А, Б) - порошок слабощелочного типа, содержит смесь солей неорганических кислот, поверхностно-активных веществ и добавок целевого назначения, что обеспечивает высокое моющее действие. ВИМОЛ применяется механизированного способа мойки путем рециркуляции его растворов, а также вручную путем погружения деталей оборудования, инвентаря и тары в рабочие растворы препарата на предприятиях. * ДЕГМОС-П - смесь поверхностно-активных веществ в сочетании с солями неорганических кислот и добавок целевого назначения, что обеспечивает моющее и дезинфицирующее действие препарата.

Средство моющее ДЕГМОС-П применяется для машинной мойки посуды на предприятиях общественного питания, для обработки оборотной стеклотары и оборудования на предприятиях пищевой промышленности.

* СТЕКЛОМОЙ - порошок высокощелочного типа. Содержит смесь поверхностно-активных веществ, солей неорганических кислот и модифицирующих добавок. Средство моющее техническое СТЕКЛОМОЙ применяется для мойки стеклянной тары (бутылок, банок) в молочной и пивобезалкогольной промышленности. Может применяться для мойки стеклянной посуды в винодельческой и консервной промышленности. * РОМ-АЦ. Применяется для механизированной (циркуляционной) и ручной обработки внутренней поверхности различного технологического оборудования, различных резервуаров, емкостей, трубопроводов различного назначения, различного вида упаковочного, фасовочного, холодильного оборудования, инвентаря, тары (в т. ч. и стеклотары в бутылкомоечных машинах) на предприятиях молочной, масложировой, мясо-, птице-, рыбоперерабатывающей, хлебопекарной, кондитерской, пивной, пивобезалкогольной промышленности, а также в коммунальном хозяйстве. * КАТРИЛ - жидкость слабощелочного характера.

Средство техническое моющее КАТРИЛ разработано специально для механизированной мойки наружной поверхности расфасовочных автоматов асептического типа, применяемых для розлива молока, соков и различных напитков. Применяется для мойки наружной поверхности танков, емкостей, трубопроводов, транспортеров и линий розлива, стен и полов производственных и бытовых помещений в любых отраслях пищевой промышленности. Эффективно при ручном способе мойки различного инвентаря, тары, деталей машин (бутылкомоечных), малогабаритного-оборудования.

Кислотные-моющие-средства:

* МОЛЭКС (марки А, Б, В) - особая комбинация минеральных и органических кислот, комплексообразователей, ПАВ и смачивателей.

Средство моющее жидкое МОЛЭКС предназначено для внешней и внутренней очистки оборудования, инвентаря и тары на молочно-товарных фермах и перерабатывающих предприятиях агропромышленного комплекса.

* РОМ-ФОС (марки А, Б, В) - кислотное, жидкое средство, состоящее из смеси кислот, поверхностно-активных веществ и добавок целевого назначения. Средство моющее техническое РОМ-ФОС применяется для очистки оборудования в различных отраслях пищевой промышленности, а также в медицинской и биохимической промышленности. * Чистяще-травильное средство Ерш - кислотный, жидкий препарат, предназначенный для гидрохимической промывки внутренней поверхности трубопроводов, емкостей, инвентаря, систем отопления от всех видов минеральных загрязнений, в том числе от солей временной жесткости. Предотвращает ресорбцию растворенных отложений. Чистяще - травильное средство Ерш используется для всех способов машинной мойки в закрытых системах [16].

Дезинфицирующие-средства:

В качестве дезинфицирующих средств в молочной промышленности применяют хлорсодержащие препараты, четвертично-аммониевые соединения (ЧАС) и пероксидные вещества.

Механизм действия хлорсодержащих дезинфектантов состоит в том, что при их растворении в воде образуется хлорноватистая кислота, которая затем разлагается в зависимости от среды на активный кислород или хлор. Эти вещества губительно действуют на клетки микроорганизмов. Хлор является сильным окисляющим веществом и отнимает электролиты от органических веществ, в том числе и входящих в бактериальную клетку. В результате воздействия хлорсодержащего дезинфицирующего вещества денатурируют белки бактериальной клетки и наступает ее гибель. Дезинфицирующие хлорсодержащие препараты эффективны против широкого спектра микроорганизмов[3].

В качестве хлорсодержащих дезинфицирующих средств для дезинфекции технологического оборудования, инвентаря и тары используют, как правило, гипохлориты натрия или кальция; они содержат в 2,2 раза больше активного хлора, чем общеизвестная хлорная известь. Эти вещества поступают на заводы в виде концентрированных жидкостей с содержанием активного хлора 150-170 г./л (гипохлорит натрия А) и 100 г./л (гипохлорит кальция, 1-й сорт). В молочной промышленности для дезинфекции оборудования, инвентаря и тары используют их растворы с содержанием активного хлора не менее 100 мг/л. Для дезинфекции применяется также натриевая соль дихлоризоциануровой кислоты (ДХЦН), представляющая собой порошок с содержанием активного хлора до 60%, а также нейтральный анолит "АНК" и хлорамин Б.

Хлорную известь, содержащую до 35% активного хлора, применяют в виде осветленных растворов после отстаивания для дезинфекции санузлов и бытовых помещений. Использование хлорной извести при циркуляционной мойке нежелательно, так как могут образоваться солевые отложения на поверхности оборудования в виде нерастворимых солей кальция.

Хорошими антибактериальными средствами, нашедшими применение в молочной промышленности, являются катионактивные вещества из группы четырехзамещенных аммонийных соединений (ЧАС). Кроме того, они обладают слабовыраженными моющими свойствами. Гибель микроорганизмов при воздействии этих препаратов наступает от того, что они обволакивают бактериальную клетку, дезорганизуя этим тонкий механизм проницаемости поверхностных структур и нарушая при этом все обменные процессы в ней. К препаратам на основе ЧАС относят "СептАбик" (0,025-0,05%-ный раствор), "Санэффект" (0,1-0,2%-ный раствор), "Септодор" (0,015-0,02%-ный раствор), широко применяемые в молочной промышленности[7].

В молочной промышленности для дезинфекции оборудования и тары используют дезинфектанты на основе пероксида водорода (от 20 до 60%) и надуксусной кислоты (от 2 до 10%). Один из таких препаратов - "ПЗ-Оксония актив" (PS-oxonia active) имеет широкий спектр антибактериального действия, например в отношении бактерий группы кишечной палочки, стафилококков, стрептококков, плесеней, дрожжей и т. д. Его можно использовать для дезинфекции любого вида оборудования, трубопроводов и тары, изготовленных из нержавеющей стали, алюминия, низкоуглеродистой стали, покрытых никелем и латунью, пластмассы, оцинкованного и луженого железа; он также не вызывает отрицательных реакций при контакте с резиной, бетоном и деревом. Для хранения дезинфицирующего средства нельзя использовать тару и аппараты из низколегированной стали, чугуна, латуни, бронзы, меди. Для дезинфекции можно использовать 0,05-3,0%-ный раствор данного дезинфицирующего средства температурой не более 40°С и временем дезинфекции от 10 до 30 мин. Для стерилизации упаковочного материала с полимерным покрытием можно использовать пероксид водорода в смеси с неионным ПАВ-блоксополимером ГДПЭ-106. [5,4]

Обработка доильного оборудования - Санитарно-гигиенические условия получения доброкачественного молока

Похожие статьи