Логістичні принципи управління запасами


Логістичні принципи управління запасами

Запаси забезпечують стійкість виробничих процесів, дозволяють знизити ризики, пов'язані з несвоєчасним постачанням компонентів готової продукції.

Японці порівнюють запаси з рівнем води (рис.1.).

порівняння запасів з рівнем води

Рисунок 1. - Порівняння запасів з рівнем води

При підйомі рівня води плавання стає спокійним, знижується ризик, не потрібний досвідчений лоцман. Збільшений запас подібно рівню води знімає багато проблем з управління підприємством (кораблем).

Запаси виникають на різних етапах виробництва і мають різне призначення.

Класифікацію запасів наведено на рис. 2.

класифікація запасів

Рисунок 2 - Класифікація запасів

Фактори, що визначають величини запасів, наведено на рис. 3.

фактори, що визначають величини запасів

Рисунок 3 - Фактори, що визначають величини запасів

У залежності від значень інтервалів часу й об'ємів поставок можливі чотири моделі управління запасами (рис. 4).

моделі управління запасами

Рисунок 4 - Моделі управління запасами

На рис. 5 наведено графічні ілюстрації моделей управління запасами.

графічні ілюстрації моделей управління запасами

Рисунок 5 - Графічні ілюстрації моделей управління запасами

В усіх моделях проміжок часу між моментом замовлення запасу і моментом його надходження визначається часом транспортування запасу від постачальника до замовника.

Важливе значення в усіх моделях має визначення моменту замовлення запасу (компонентів випусканої продукції).

Загальний підхід до визначення моменту замовлення запасу ілюструється на рис. 6.

Визначення моменту замовлення запасу включає наступні дії:

    1. Запис рівняння прямої, що проходить через довільні точки А і В 2. Знаходження значення моменту поставки запасу

Запас управління логістичний модель

визначення моменту замовлення запасу

Рисунок 6 - Визначення моменту замовлення запасу

    3. Знаходження значення моменту замовлення запасу при заданому значенні часу транспортування запасу () 4. Знаходження значення запасу УС в момент замовлення

Значення максимального і мінімального запасів на рис. 5 визначаються виходячи з того, що різниця між максимальним і мінімальним запасами повинна забезпечувати потреби виробничого процесу між двома сусідніми моментами надходження запасів від постачальника до замовника за умов відсутності додаткових затримок такого надходження, а мінімальний запас повинен забезпечувати потреби виробничого процесу за умов наявності зазначених додаткових затримок.

На рис. 7 наведено ілюстрацію чотирьох можливих варіантів додаткових затримок Дtэ надходження запасів від постачальників до замовників.

ілюстрація чотирьох можливих варіантів додаткових затримок надходження запасів від постачальників до замовників

Рисунок 7 - Ілюстрація чотирьох можливих варіантів додаткових затримок надходження запасів від постачальників до замовників

У варіанті А додаткова затримка відсутня. Виробничий процес забезпечується без використання мінімального запасу.

У варіанті Б додаткова затримка менше критичної. Виробничий процес забезпечується за рахунок часткового використання мінімального запасу.

У варіанті В додаткова затримка має критичне значення. Виробничий процес забезпечується за рахунок повного використання мінімального запасу.

У варіанті Г додаткова затримка перевищує критичне значення. Виробничий процес після повного використання мінімального запасу зупиняється.

Оскільки замовник не зацікавлений у створенні надмірних запасів, реально мінімальний запас визначається виходячи з урахування можливих затримок надходження запасу від постачальника до замовника в звичайних умовах, але без урахування зазначених затримок у надзвичайних ситуаціях.

Похожие статьи




Логістичні принципи управління запасами

Предыдущая | Следующая