Разработка технологических схем процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража издания - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовительных операций непосредственно в печатной машине. Сложность этих операций, затрачиваемое время на их выполнение, а в некоторых случаях и их последовательность зависят от типа печатной машины и степени ее автоматизации, вида издания и качества материалов (бумага, краски, резинотканевые пластины и др.). Однако независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:

    - подготовка печатных устройств; - подготовка красочных и увлажняющих аппаратов; - подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств; приводка; - подготовка противоотмарочных, сушильных, а также контрольно-регулирующих устройств (в зависимости от наличия их в машине).

Разработка технологических схем для печати блока и обложки, а также форзаца представлена в таблицах 20, 21. Она осуществляется отдельно с учетом особенностей конструкции и возможностей печатных машин, особенностей печатной формы (т. е. ее разрешающей способности, тиражеустойчивости и выбранного спуска полос (см. приложение А).

Таблица 20 - Технологическая схема подготовки машиныHeidelberg Speedmaster 74-4H к печати блока и обложки издания

№ п/п

Технологическая операция

Основные материалы

Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование

1

2

3

4

1

Подготовка бумаги: Температурная акклиматизация

Влажностная акклиматизация

Снятие упаковки

Удаление наружных повреждений и загрязнений

Резка в необходимый формат

Блок - мелованная матовая бумага Tom&;Otto, массой 1 м2 130 г, формат 52 х 72 см.

Обложка - мелованная глянцевая бумага Novatech Gloss, граммажом 130 г/м2, формат 62 х 94 см.

Продолжительность не менее 24 часов.

В холодное время года - t-18-22° С; в теплое время года - t-19-23° С

Относительная влажность воздуха в холодное время должна составлять 44-45%, в теплое время года - 50-60%.

Продолжительность 5-7 часов, толщина пачек 5 мм, оборудование. - движущийся транспортер

Оборудование - нож

Одноножевая резальная машина

2

Подготовка краски:

Акклиматизация

Корректировка свойств красок

Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах Huber Group серии Impression

Продолжительность не менее 24 часов, температура в цехе 18-25 0С, относительная влажность воздуха 50-60%.

При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям.

3

Подготовка красочного аппарата

Смывка Bхttcherin 60,

Х/б ветошь

При необходимости красочный аппарат тщательно очищается от остатков предыдущей краски с помощью чистящей пасты, старую краску удаляют специальным смывочным раствором, а валики протирают досуха ветошью

Продолжительность 15 - 20 мин.

4

Подготовка увлажняющего аппарата

Влагопередающие покрытия валиков, увлажняющий раствор Goldeneye Eurofount SFD1

Регулировка усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму

5

Подготовка бумагопроводящей системы:

Установка на формат и толщину бумаги

Блок - мелованная матовая бумага Tom&;Otto, массой 1 м2 130 г, формат 52 х 72 см.

Обложка - мелованная глянцевая бумага Novatech Gloss, граммажом 130 г/м2, формат 62 х 31,2 см (62 х 94 см, разрезанная на 3 части).

Регулировка механизмов бумагопитающего устройства с точностью 0,1 - 0,3 мм

6

Подготовка декельных материалов

Офсетное резинотканевое полотно Vulcan Image 4U

Калиброванный картон, бумага, синтетические самоклеющиеся пленки необходимой толщины

Пробивка отверстий для закрепления на цилиндре.

7

Установка декеля

Офсетное резинотканевое полотно Vulcan Image 4U

Калиброванный картон, бумага, синтетические самоклеющиеся пленки необходимой толщины

Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре, после чего затягивают декель и обкатывают его при печатании на макулатуре, затем вновь подтягивает декель.

8

Установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами

Оборудование - прибор Кулайт

9

Установка формы

Печатные формы на пластинах AGFA Lithostar Ultra

Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону.

10

Приводка

Печатные формы

При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нулевой отметки приладочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток не клапанной стороне формы совмещают с делениями движка линейки, указывающей клапан. При установке печатных форм для последующих красок положения горизонтальных линий меток должны находиться в полном соответствии с положением этих же меток на печатной форме для первой краски.

11

Печатание контрольных оттисков и тиража

По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краска-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском, контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе

Таблица 21 - Технологическая схема подготовки машиныHeidelberg Speedmaster 74-1 к печати форзаца

№ п/п

Технологическая операция

Основные материалы

Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование

1

2

3

4

1

Подготовка бумаги: Температурная акклиматизация

Влажностная акклиматизация

Снятие упаковки

Удаление наружных повреждений и загрязнений

Офсетная бумага Мondi.

Граммаж 160 г/м2

Формат 52 х 72 см

Продолжительность не менее 24 часов.

В холодное время года - t-18-22° С; в теплое время года - t-19-23° С

Относительная влажность воздуха в холодное время должна составлять 44-45%, в теплое время года - 50-60%.

Продолжительность 5-7 часов, толщина пачек 5 мм, оборудование. - движущийся транспортер

Оборудование - нож

2

Подготовка краски:

Акклиматизация

Корректировка свойств красок

Черная краска из офсетной триады Huber Group серии Impression

Продолжительность не менее 24 часов, температура в цехе 18-25 0С, относительная влажность воздуха 50-60%.

При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям.

3

Подготовка красочного аппарата Предварительный раскат краски, поддержание водно-красочного баланса.

Смывка Bхttcherin 60,

Х/б ветошь

При необходимости красочный аппарат тщательно очищается от остатков предыдущей краски с помощью чистящей пасты, старую краску удаляют специальным смывочным раствором, а валики протирают досуха ветошью.

Продолжительность 15 - 20 мин.

4

Подготовка увлажняющего аппарата

Влагопередающие покрытия валиков, увлажняющий раствор Goldeneye Eurofount SFD1

Регулировка усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму.

Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5)

Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным.

5

Подготовка бумагопроводящей системы:

Установка на формат и толщину бумаги

Офсетная бумага Мondi.

Граммаж 160 г/м2

Формат 52 х 72 см

Регулировка механизмов бумагопитающего устройства с точностью 0,1 - 0,3 мм

6

Подготовка декельных материалов

Офсетное резинотканевое полотно Vulcan Image 4U

Калиброванный картон, бумага, синтетические самоклеющиеся пленки необходимой толщины.

Пробивка отверстий для закрепления на цилиндре.

7

Установка декеля

ОРТП Vulcan Image 4U

Калиброванный картон, бумага, синтетические самоклеющиеся пленки необходимой толщины

Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре, после чего затягивают декель и обкатывают его при печатании на макулатуре, затем вновь подтягивает декель

8

Установка величины зазора между печ. и офсетным цилиндрами

Оборудование - прибор Кулайт

9

Установка формы

Печатные формы на пластинах AGFA Lithostar Ultra

Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону.

10

Приводка

Печатные формы, Офсетная бумага Мondi, черная краска из офсетной триады Huber Group серии Impression, увл. раствор Goldeneye Eurofount SFD1

Контролируется по приводочным крестам. Регулировки с точностью 0,01 мм. выполняются в вертикальном направлении в диапазоне +/-1 мм., горизонтальном

+/-2 мм. и угловом +/-0,2 мм.

11

Печатание контрольных оттисков и тиража

По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краска-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском, контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе.

Подготовка машины к печатанию в зависимости от ее типа и технической оснащенности заканчивается проверкой (а если необходимо, то регулировкой или настройкой) различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др.

Похожие статьи




Разработка технологических схем процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража издания - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

Предыдущая | Следующая