Организация выходного контроля качества печатной продукции - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

Требования к качеству отпечатанной продукции:

    1. Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения. 2. На оттисках не должно быть следов смазывания краски. 3. На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания. 4. На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масл. пятен и т. п). 5. Рекомендуемые денситометрические нормы печатания в соответствии с ОСТ 29.66-90 для мелованной глянцевой бумаги, печать по сырому должны быть: голубая краска - 1,30; пурпурная краска - 1,25; желтая краска - 1,15; черная краска - 1,45. Для матовой бумаги - голубая краска - 1,25; пурпурная краска - 1,20; желтая краска - 1,10; черная краска - 1,35.

Допустимые отклонения зональных плотностей: + 0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге.

6. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения для журналов, книг, открыток, обложек, вклеек не более 0,1 мм.[28]

Качество готовой продукции определяется по шкалам оперативного контроля с помощью денситометра и спектрофотометра.

Денситометр -- самый распространенный и необходимый прибор в типографии.

Посредством денситометров отраженного света определяются оптическая плотность и ряд других величин, которые играют роль контрольных параметров, по которым в каждом конкретном случае практически однозначно можно устанавливать технологические факторы, снижающие качество цветовоспроизведения.

Принцип контроля каждого из основных технологических параметров осуществляется путем измерения элементов оттиска контрольно-измерительной шкалы, изображенной на рисунке 4. Существует несколько подобных шкал (Gretag, FOGRA, GATF и т. д.), но все они содержат примерно одинаковые элементы контроля. В данном примере используется шкала UGRA/FOGRA.

шкала ugra/fogra print color strip[18]

Рисунок 4 - Шкала UGRA/FOGRA Print Color Strip[18]

Оптическая плотность сплошного красочного слоя

При настройке печатной машины и в процессе печатания тиража необходимо контролировать толщину красочного слоя, определяющую цвет элемента изображения. Для этого измеряется оптическая плотность элементов контрольных шкал, содержащих сплошной красочный слой.

Оптическую плотность красочного слоя измеряют при помощи денситометра. Существуют два вида денситометров -- для измерений в проходящем и в отраженном свете. Денситометр для измерений в проходящем свете используется для измерений на стадии допечатных процессов. Денситометры отраженного света предназначены в основном для измерения оптических плотностей элементов тиражных оттисков, отпечатанных триадными красками.

В таблице 22 указаны рекомендованные значения оптической плотности в соответствии с ISO 9001.

Таблица 22 - рекомендованные значения оптической плотности

Бумага

Краска

Голубая

Пурпурная

Желтая

Черная

1

2

3

4

5

Мелованная матовая бумага

1.35 +/- 0.05

1.30 +/- 0.05

1.30 +/ - 0.05

1.75 +/- 0.05

Мелованная глянцевая бумага

1.45 +/- 0.05

1.4 +/ - 0.05

1.40 +/ - 0.05

1.85 +/ - 0.05

Немелованная бумага

1.20 +/ -0.1

1.15 +/ - 0.1

1.20 +/- 0.1

1.55 +/- 0.1

Допустимые отклонения оптической плотности по ширине оттиска

Офсетная бумага

Мелованная бумага

    0,20 0,15

Показатель растискивания

Растискиванием называют процесс увеличения относительной площади растровых элементов на оттиске Sотт по сравнению с их размерами на фотоформе Sфф.

Растискивание может оперативно контролироваться с помощью элементов контрольной шкалы, содержащих растровые поля, которым на фотоформе соответствовали относительные площади, равные 40% и 80% (на некоторых шкалах 25-50-75%).

Для определения показателя растискивания последовательно измеряются оптические плотности: бумаги Dб, сплошного красочного слоя Dс и растрового поля Dр.

В таблице 23 указаны рекомендуемы показатели растискивания для разных бумаг.

Таблица 23 - Рекомендуемые значения растискивания [29]

Вид бумаги

Цвет краски

Значение растискивания (с допуском) для 40% поля, %

Значение растискивания (с допуском) для 80% поля, %

1

2

3

4

Мелованная глянцевая

C

14 ± 3

8 ± 2

M

14 ± 3

8 ± 2

Y

14 ± 3

8 ± 2

K

16 ± 3

10 ± 2

Мелованная матовая

C

15 ± 3

10 ± 2

M

15 ± 3

10 ± 2

Y

15 ± 3

10 ± 2

K

17 ± 3

12 ± 2

Немелованная

C

16 ± 3

12 ± 2

M

16 ± 3

12 ± 2

Y

16 ± 3

12 ± 2

K

18 ± 3

15 ± 2

Относительный контраст печати

В качестве альтернативы показателю растискивания часто используют критерий качества, называемый относительным контрастом печати. С его помощью оперативно определяют качество воспроизведения деталей в тенях изображений.

Нулевое значение контраста свидетельствует о полном затекании краской пробела на 80% (75%) растровом поле, что в свою очередь означает "потерю" всех деталей в темной части изображения. С помощью относительного контраста проверяется правильность настройки основных узлов печатной машины - красочного и увлажняющего аппаратов, механизма натиска. В ходе подготовительных операций к печатанию тиража в качестве контрольного выбирают то значение относительного контраста, которое, с одной стороны, обеспечивает требуемое качество воспроизведения теней на изображении, а с другой - пропечатку мелких растровых элементов.

В таблице 24 указаны рекомендованные значения коэффициента контраста при печати на разных бумагах.

Таблица 24 - Рекомендуемые значения коэффициента контраста [29]

Вид бумаги

Цвет краски

Значение контраста печати (с допуском)

1

2

3

Мелованная глянцевая

C

0,47 ± 0,03

M

0,46 ± 0,04

Y

0,45 ± 0,04

K

0,50 ± 0,04

Мелованная матовая

C

0,42 ± 0,04

M

0,41 ± 0,04

Y

0,38 ± 0,05

K

0,43 ± 0,06

Немелованная

C

0,28 ± 0,05

M

0,28 ± 0,05

Y

0,26 ± 0,05

K

0,25 ± 0,07

Цветовой баланс "по-серому"

Цветовой баланс "по-серому" определяют по элементу тройного наложения желтой, пурпурной и голубой красок. Визуально он должен выглядеть серым, схожим с 80% элементом, отпечатанным на шкале черной краской. Явный цветовой оттенок поля свидетельствует о неодинаковом растискивании по отдельным краскам или об отклонении их толщины от нормы.

Можно приблизительно оценить цветовой баланс "по-серому" денситометром. Сначала определяют значения оптических плотностей, последовательно измеренных за тремя цветными светофильтрами, затем находят разность между максимальным и минимальным значениями, которая не должна превышать 0,1. Более точную оценку баланса "по-серому" получают с помощью спектрофотометра.

Цветовое различие

Цветовые пространства L*a*b* и L*u*v* имеют особое преимущество представления цветовых различий, равноудаленных с точки зрения нашего восприятия. Это делает оценку цветовых различий между номинальными и реальными образцами более легкой.

Определение цветовых различий является основой для оценки качества цвета. Растущие требования к качеству и к согласованности воспроизведения цветов удовлетворяются специальными процессами и современной технологией измерения.

Количество цветовых различий определяется с помощью величин. Определяемая величина является разницей между номинальными и реальными значениями.

Величины, которые оценивают все цветовые различия с точки зрения яркости, насыщенности и оттенка, приобретают особую значимость на практике.

Цветовые различия, которые составляют менее чем = 1, практически незаметны, различия = 3 и более являются ясно видимыми. Слабонасыщенные цвета в большей степени подвержены отклонениям, чем более насыщенные цвета.

Существуют денситометры, вычисляющие не только оптическую плотность, но и другие параметры печати, например, краскоперенос и растискивание.

Обычно растискивание определяется на соответствующих полях шкалы оперативного контроля или, что более точно, на оттиске, полученном с тестовой формы, которая включает вместо двух-трех элементов, полный набор элементов с шагом 1% в светах и тенях и c шагом 10% в полутонах.

Таким образом, с помощью денситометра определяем и контролируем режимы функционирования оборудования, например, давление в печатной паре или взаимодействие красочных слоев.

Важнейшие параметры прибора (геометрия измерения, угол наблюдения, диаметр измерительной аппертуры, тип источника света, показатель отношения к белизне) должны быть точно и однозначно определены до начала работы и зарегистрированны при проведении измерений. Как правило, сравнение результатов различных приборов невозможно в силу разницы вышеперечисленных параметров, поэтому целесообразно калибрование всех систем только по основному прибору. Все это в равной степени относится и к спектрофотометру.

Приводка

Приводка - это технологическая операция, обеспечивающая правильное геометрическое расположение всех печатных элементов относительно друг друга и бумажного листа. От тщательности выполнения приводки во многом зависит качество печатной продукции.

В практике печатания печатники, мастера и технологи печатных цехов применяют следующие методы проверки точности приводки:

    - расчерчивание оттиска в соответствии и раскладкой по линиям корешков и головок (иногда, в случае сложной верстки, по макету); - фальцовка оттиска вдоль линий корешков и головок полос (перпендикулярно среднему полю и параллельно ему); - измерение с помощью измерительной линейки, лупы и т. п.; - просмотр оттиска "на просвет"; - фальцовка в тетрадь и прокол ее по линиям корешка и головки первой полосы[20].

В соответствии с назначением приводка состоит из следующих основных операций: предварительная приводка, общая приводка, приводка на просвет, приводка на совпадение красок.

Предварительная приводка для полноформатных офсетных форм осуществляется еще на стадии монтажа фотоформ, где обеспечивается правильный спуск полос, точность раскладки, выверка линий полос формы по корешку и головке, правильное расположение крестов для контроля за точностью совмещения красок при многокрасочном печатании.

В задачу общей приводки входит правильная ориентация бумажного листа относительно печатной формы. Иначе ее называют "приводка по бумаге". В листовых машинах приводка регулируется перемещением боковых и передних упоров, к которым подводиться бумажный лист из самонаклада перед подачей его в зону печатного контакта, а так же перемещением печатной формы на формном цилиндре. Если применяется так называемая "штифтовая приводка", то перемещение формы исключается.

В рулонных машинах общая приводка регулируется изменением положения бумажной ленты направляющими валиками или так же перемещением печатной формы.

Общая приводка регулируется до тех пор, пока разница в размерах наружных полей оттиска относительно друг друга будет на более 1,0 мм.

Приводка "на просвет" предусматривает совмещение элементов изображения (полос, колонцифр, колонтитулов и т. п.) на лицевой и оборотной сторонах оттиска. Неприводка хорошо видна при простом рассмотрении оттиска на просвет, откуда и получила свое название. Допуск на приводку "на просвет" находиться в пределах 0,57-1,12 мм.

Приводка на совпадение красок выполняется при многокрасочной печати. При этом следует добиться точного совмещения оттисков отдельных красок прежде всего по внутренним контурам изображения. Для обеспечения контроля совпадения красок применяют приводочные кресты. При отсутствии неприводки совмещение 3-х цветных крестов даст черный цвет.

Точность совмещения красок зависит от вида печатной продукции, допуск на неприводку составляет от 0,05 мм до 0,5 мм.

Неточность настройки приводки при подготовке печатной машины к печатанию тиража определяет систематическую ошибку, которая будет повторяться во всех оттисках тиража. Ее величина в основном зависит от тщательности выполнения приводки и квалификации печатника.

Красковосприятие (треппинг)

Необходимым условием синтеза новых цветов в процессе печатания многокрасочного изображения является наложение красок друг на друга. Офсетная печать цветных изображений в режиме по сырому характеризуется различными условиями переноса первой и последующих красок. Если слой первой краски наносится на сухой запечатываемый материал, то последующие красочные слои полностью или частично взаимодействуют с невысохшими нанесенными ранее слоями. В результате слои одной и той же краски, нанесенные на запечатываемый материал и на слой другой краски, имеют различную толщину (разница может достигать 50%), а при колориметрическом контроле двухкрасочных полей выясняется, что их цветовые координаты имеют сдвиг в сторону цвета нижней краски.

При оценке величины треппинга важно не столько ее абсолютное значение, сколько тенденция к изменению в ту или иную сторону. Контроль наложения красок обязательно следует выполнять при изменении запечатываемого материала, красок, увлажняющего раствора, офсетной покрышки, регулирования давления печати.

Определение величины треппинга производится при помощи денситометра или спектроденситометра путем измерения оптических плотностей двухкрасочных (бинарных) полей контрольной шкалы. Типичные значения треппинга указаны в таблице 25.

Таблица 25 - Типичные значения треппинга при работе на различном оборудовании, вычисленные по формуле Пруссела

Вид оборудования

M+Y

C+Y

C+M

1

2

3

4

Печать на листовых машинах

70

80

75

Печать на рулонных машинах по технологии heatset

70

87

72

Печать на рулонных машинах по технологии coldtset

50

89

50

Для расчета оценки наложения красок также выполняются измерения оптических плотностей однокрасочных 100% полей соответствующих красок. Денситометрические измерения обычно производятся через зональный светофильтр второй краски, что обусловливает значительное влияние его характеристик на величину оценки.

Похожие статьи




Организация выходного контроля качества печатной продукции - Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

Предыдущая | Следующая