Подготовка машин глубокой печати к работе. Настройка ракельного механизма. Сушка оттисков - Основы производственных процессов в полиграфии

Обобщенная технологическая схема подготовки печатного процесса состоит из следующих операций:

Подготовка бумаги;

Подготовка краски;

Смена печатной формы с предварительной приводкой;

Подготовка печатного аппарата.

Приправка или приладка (регулировка давления);

Зарядка и настройка бумагоподающей и бумагопроводящей систем;

Настройка увлажняющего и красочного аппаратов;

Пробная печать и окончательная регулировка всех систем;

Подпись к печати (создание эталонного оттиска);

Настройка систем автоматического контроля и регулирования печатного процесса;

Каждый способ печати и вид печатного оборудования вносит свои коррективы в эту схему, особенно в конкретное выполнение каждой операции. Технологическая схема подготовки машины глубокой печати имеет свои особенности. При подготовке бумаги особое внимание уделяется сорности бумаги, так как любая абразивная частица может привести к царапинам на форме или ракеле, поэтому необходимо применять пылеулавливающие устройства. Подготовка краски также имеет свои особенности: введение толуола в краску до требуемой вязкости (14-18 сек) и ее фильтрация (например, через капроновое полотно). Оптимальная вязкость красок глубокой печати определяется в зависимости от состава печатной краски, впитывающей способности запечатываемого материала, глубины травления печатной формы, скорости печатания. При подготовке печатного аппарата производится смена формных целиндров (допуск отклонения от цилиндричности ±0,01 мм). Что касается печатного цилиндра, то на листовых машинах он такого же диаметра, как и формный, и имеет декельную покрышку толщиной 3-4 мм. Часто в качестве декеля применяют ОРТП с подкладками картона до требуемой толщины.

На рулонных машинах глубокой печати печатный цилиндр заменен обрезиненным валиком (слой резины не менее 20 мм) небольшого диаметра, прижим которого к формному цилиндру осуществляется специальным пресс-цилиндром. Особое место в технологическом процессе занимает подготовка ракельного механизма. Чаще всего применяются стальные ракели, но иногда применяют резиновые и пластмассовые. Стальные ракели проходят многостадийную заточку: черновую - до шероховатости в 0,05 мм; чистовую - до 0,01 мм; отделочную - до 0,005 мм. Окончательную пригонку - по медной "рубашке" на пробопечатном станке. На машине всегда должен быть запас подготовленных ракелей для смены.

Установка ракеля в машине должна производиться в соответствии с конструкцией машины. Чаще всего угол установки ракеля составляет 35-400, но бывают "крутые" ракели - в этом случае угол установки находится в пределах 70-850 и даже обратные с углом установки более 900. Это обычно дополнительные ракели. Усилие прижима ракеля должно быть равномерным по всей длине и минимально необходимым, т. е. чтобы он обеспечивал снятие краски с пробельных элементов, но не приводил к быстрому износу формы. При этом следует учитывать, что повышенная скорость печати приводит к увеличению усилия прижима как следствие появления гидродинамического давления. Для обеспечения полного краскопереноса возможно кроме контактного переноса краски под давлением применять электростатический перенос. Учитывая применение жидких испаряющихся печатных красок при большой толщине красочного слоя (до 40 мкм) на машинах глубокой печати обязательно применение сушильных устройств. Чаще всего это конвекционные устройства, обдувающие оттиск подогретым до 58-65оС воздухом. Направлениями дальнейшего развития глубокой печати являются применение нетоксичных красок, совершенствование краскопереноса и ракельного механизма, увеличение запечатываемых форматов, применение сменных форматов.

Похожие статьи




Подготовка машин глубокой печати к работе. Настройка ракельного механизма. Сушка оттисков - Основы производственных процессов в полиграфии

Предыдущая | Следующая