Особенности подготовки офсетных машин к печатанию. Увлажняющие растворы и аппараты. Приладка - Основы производственных процессов в полиграфии

Подготовка к печатанию.

Перед установкой печатной формы в машину необходимо очистить поверхность формного цилиндра, удаляя малейшие загрязнения, остатки краски и консервирующего вещества. Нижняя сторона печатной формы должна быть чистой и сухой, в противном случае происходит незначительное передвижение печатной формы в процессе печатания ("ферма плавает"), что может вызвать отрыв от прижимных крючков. С целью более удобной установки печатной формы хорошо незначительно изогнуть ее передний и задний края, например, через край стола. Изгиб не должен быть слишком острым, так как если его сделать на неправильном месте, он не вытянется и останется в приподнятом положении над поверхностью формного цилиндра. Трением об увлажняющий и красочный валики возникает сенсибилизация, и в ходе печатания начинается загрязнение.

Края печатной формы подвешивают на крючки или сжимают в прижимную планку формного цилиндра (смотря по типу машины). Медленным поворачиванием машины печатная форма обхватывает цилиндр; при этом необходимо предупредить повреждение ее поверхности. Хорошо подправить ее на кромке формного цилиндра гладилкой-косточкой. При зажиме в планки необходимо включить натиск машины. После укрепления ее задней планки печатную форму натягивают. Перед изготовлением первого оттиска проводится подготовка основных групп машины, т. е. пропитка увлажняющего устройства, ввод краски в красочный аппарат, накладывается стапель в предварительно отрегулированный самонаклад. Только непосредственно перед изготовлением пробного оттиска при медленном проворачивании машины тампоном из хлопчатобумажной ткани смывают раствором для обработки форм слой защитной краски с изображения печатной формы и форму насухо вытирают. При несложной форме мойку проводить не нужно, если слой защитной краски не засох или если печатать черной краской. Губкой, пропитанной в чистой воде, протирают всю поверхность печатной формы, губку поворачивают и весь процесс повторяется. Таким способом растворится слой консервирующего вещества.

Для совершенной очистки требуется следующая мойка. Машину после этого пускают, при этом рычаг управления красочным аппаратом ставят в положение 4-увлажнение. Приведенные приемы необходимо проводить в быстрой последовательности, чтобы предупредить засыхание печатной формы. Увлажнение печатной формы с изображением, не защищенным слоем краски, однако не должно проходить слишком долго. Уже через несколько оборотов рычаг красочного аппарата ставят в положение 5-окрашивание. После 10-15 оборотов машину останавливают и визуально контролируют достаточную окраску рисунка на печатной форме. Если приступить к печатанию раньше нанесения на изображение достаточного слоя краски, декель офсетного цилиндра может снять также часть жирного слоя собственного изображения, которое станет более слабым.

Для сохранения хорошего состояния печатной формы действителен следующий принцип. Печатная форма в машине должна быть влажной. Данный принцип следует соблюсти в ходе всего процесса печатания вплоть до его полного завершения. При непродолжительном перерыве печатания машина может работать в положении увлажнение; при более длительном перерыве печатную форму необходимо законсервировать. Медленное засыхание печатной формы вызывает окисление непечатающих мест, что выливается в их тонирование и загрязнение в процессе печатания. Окисленные места трудно удалить. После нескольких пробных оттисков машину останавливают, отключают рычаг красочного аппарата, печатную форму консервируют и высушивают потоком воздуха. Оттиск вынимают из самонаклада и на рабочем столе оценивают. Проводится контроль правильности спуска и расположения печати на листе, в особенности на захватной кромке листа, не расположена ли печать криво.

Одновременно проводится оценка качества печати, качество и резкость рисунка, чистота непечатающих мест и т. д. Цветным карандашом обозначают возможные недостатки. Резкие расхождения в положении печати (приводки) выравниваются поворотом формного цилиндра или печатной формы, тонкой регулировкой положения упоров. Удаляют загрязнения и дефекты на печатной форме или на декеле офсетного цилиндра. Исходя из толщины и качества поверхности печатной бумаги, регулируют надлежащий натиск между офсетным и печатным цилиндрами с целью достижения равномерной печати по всей поверхности листа. Процесс повторяется до тех пор, пока не достигается требуемого результата. В ходе подготовки при изготовлении контрольных оттисков регулируется подача краски, увлажняющего раствора, действие самонаклада, приемника и т. п. После достижения качественного оттиска и его утверждения начинается собственно печатание. Утвержденный оттиск становится образцом для печатания всего тиража.

Подготовка увлажняющего аппарата в полиграфии.

Увлажняющий аппарат должен обеспечивать в процессе печатания равномерное минимальное, но достаточное смачивание пробельных элементов формы. Прежде чем приступить к регулировке увлажняющего аппарата, необходимо проверить валики, которые должны удовлетворять соответствующим требованиям их эксплуатации. После этого приступают к установке валиков. Сначала в предварительно очищенное корыто устанавливают дукторный цилиндр. Затем устанавливают накатные валики, начиная с нижнего, потом раскатной цилиндр и контролируют силу и равномерность прижима нижнего валика к форме и цилиндру.

Далее укладывают верхний накатной валик и тоже прилаживают его к форме и раскатному цилиндру. Увлажняющие валики прилаживают так, чтобы прижим передаточного валика к дукторному и раскатному цилиндрам, равно как и накатных увлажняющих валиков к форме й раскатному цилиндру, был одинаковым и равномерным по всей длине. Степень и равномерность прижима валиков проверяют в нескольких участках с помощью щупов, полоски промасленной бумаги толщиной 0,1-0,2 мм. Прижим накатных валиков к форме должен быть несколько слабее по сравнению с прижимом их к раскатному цилиндру. Силу прижима накатных валиков к ферме и раскатному цилиндру регулируют с помощью поворота эксцентричных втулок, расположенных на осях подшипников валиков; втулки закрепляют гайками.

Регулировка подачи увлажняющего раствора.

Подача увлажняющего раствора дукторным валом должна обеспечивать равномерное и минимальное увлажнение печатной формы. Этого достигают передвижением установочного сектора механизма вращения дукторного цилиндра (дукторный вал должен поварачиваться на два-три зуба храповика). Перед началом печатания тиража и в процессе печатания периодически контролируют рН увлажняющего раствора; рН выбирают в соответствии со свойствами металла, на котором создаются пробельные элементы. РН-водородный показатель. Это величина, характеризующая концентрацию водородных ионов в растворе. Численно она равна отрицательному десятичному логарифму этой концентрации, выраженной в грамм-ионах на литр: рН=-lg[H+], где Н + - концентрация водородных ионов. Для воды Н +=ОН~ и составляет 10~7г-ион/л, т. е. рН=7. Растворы с рН>7 являются щелочными, с рН<7- кислыми. Опытом установлено, что наиболее рационально использование увлажняющего раствора, рН которого находится в пределах от 6 до 6,5.

Подготовка валиков увлажняющего аппарата.

Дукторный цилиндр, передаточный валик, накатные увлажняющие валики перед регулировкой увлажняющего аппарата при необходимости обшивают тканью (в два слоя - сукном и офсетной тканью). При обшивке соблюдают следующие правила: ткань натягивают на валик; края ткани по шву должны быть соединены встык (нельзя накладывать края ткани один на другой)- ткань сшивают стежками в "елочку". При раскрое ткани необходимо помнить, чтобы долевое направление ткани располагалось по длине накатного валика, а уток - по окружности. Ширина полоски офсетной ткани должна быть на 5-7 мм, а суконной покрышки на 3-5 мм меньше длины окружности валика. По длине валика офсетную ткань берут на 2 см, а сукно на 3 см больше. Шов на нижней ткани не должен совпадать со швом на верхней. Вначале ткань завязывают суровой ниткой около одной шейки валика, затем с усилием натягивают и завязывают около второй шейки, после чего приступают к его обшивке. Лишнюю ткань на шейках валиков после обшивки обрезают. Ткань должна плотно и равномерно прилегать к валику по всей его поверхности. При слабой обшивке ткань в процессе работы скручивается, образует складки, что создает условия для неравномерного увлажнения и сошлифовывания изображения на форме (накатными увлажняющими валиками). Иногда используют трикотажные чехлы, которые натягивают на валики на специальной установке. Подготовка красочного аппарата Красочный аппарат должен обеспечивать в течение всего процесса печатания тиража нанесение на печатающие элементы формы одинакового количества краски в виде тонкого, но плотного слоя. Этого достигают соответствующей регулировкой красочного аппарата. Перед регулировкой необходимо убедиться в пригодности красочных валиков к работе. Затем приступают к регулировке и установке валиков.

Установка и приладка накатных красочных валиков. Сначала с валиков красочного аппарата ручным или механическим способом специальным смывочным аппаратом смывают краску. Затем устанавливают накатные красочные валики с малым диаметром. Для этого вынимают раскатной цилиндр и устанавливают накатные валики, затем ставят на место раскатной цилиндр. Приладку валиков к форме производят при помощи нижнего винта подшипника при включенном давлении и опущенных на форму накатных валиках, а прижим к раскатному цилиндру регулируют верхним и нижним боковыми винтами. Прижим валиков должен быть одинаковым как к форме, так и к раскатному цилиндру. Его контролируют так же, как при регулировании увлажняющих валиков. Накатные валики большого и малого диаметров прилаживают одинаково. На некоторых машинах накатные валики красочных аппаратов прилаживают к форме винтами, а к раскатному цилиндру с помощью эксцентрических втулок.

Обе регулировки проводят сов местно. Установка и приладка передаточного на лика производится к раскатному и дукторному цилиндрам, причем сначала регулируют прижим к раскатному цилиндру. Давление проверяют так же, как и при приладно накатных валиков,- щупом толщиной 0,1-0,2 мм. Установка раскатных валиков не требует особой приладки. При установке их необходимо следить за тем, чтобы подшипники их были правильно расположены и закреплены в гнездах. Каждый валик должен плотно прилегать к другим валикам и цилиндрам. Нужно следить за тем, чтобы металлические валики не касались металлических, а резиновые-резиновых. Сначала устанавливают нижние валики, а затем верхние.

Похожие статьи




Особенности подготовки офсетных машин к печатанию. Увлажняющие растворы и аппараты. Приладка - Основы производственных процессов в полиграфии

Предыдущая | Следующая