Введение - Организация механического зерноочистительного комплекса с разработкой активной системы вентилирования и подсушки зерна

Зерно - стратегический ресурс наравне с нефтью и газом.

Производство зерна в сельском хозяйстве завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сушке.

Послеуборочная обработка - один из наиболее трудоемких процессов производства зерна.

В настоящее время Президентом и Правительством РФ перед работниками сельского хозяйства ставится задача так организовать поточную обработку зерновой части урожая, чтобы максимально повысить производительность труда при выполнении послеуборочной обработки, а так же максимально сократить потери при послеуборочной обработке и хранении.

На предприятиях сельского хозяйства России в основном применяется поточный метод послеуборочной обработки зерна, осуществляемый на механизированных зерноочистительных и зерноочистительно-сушильных пунктах, агрегатах и комплексах.

Пункты для послеуборочной обработки зерна представляют собой индустриальные предприятия нового типа в сельском хозяйстве. В состав их входит зерноочистительное, сушильное, погрузочно-разгрузочное, транспортное и другое оборудование для выполнения всех операций, связанных с очисткой, сортированием, сушкой и хранением зерна.

Кроме пунктов, в сельском хозяйстве используются зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы с оборудованием производительностью от 5 до 100 т/ч.

Поточный метод послеуборочной обработки зерна определяет основное направление в конструировании зерноочистительных машин.

Продукты растениеводства по разным причинам могут приобретать вредные для организма свойства - быть токсичными, ядовитыми. Отсюда возникли понятие о пищевой безвредности продуктов и необходимость ее выявления.

Пищевая и технологическая ценность зерна и семян различных культур, картофеля, овощей и плодов, сахарной свеклы, хмеля и другой растительной продукции находится в прямой зависимости от сорта, агротехники, климатических факторов, условий, способов и сроков уборки урожая, послеуборочной обработки, транспортирования и хранения. Все это влияет и на технологические свойства непищевого растительного сырья - волокна, льна, хлопчатника и др.

Лишь небольшая часть сельскохозяйственной продукции непосредственно от производителя поступает к индивидуальному потребителю. Большую часть ее сначала сохраняют, подрабатывают или перерабатывают в различных звеньях производственных циклов.. Можно повысить урожайность всех культур и резко увеличить их валовые сборы, но не получить должного эффекта, если на различных этапах продвижения продуктов к потребителю произойдут большие потери массы и качества.

Различают два вида потерь продуктов при хранении: потеря массы и потеря качества.

В большинстве случаев они взаимосвязаны, то есть потери массы сопровождаются потерями качества и наоборот. По природе потери могут быть физическими и биологическими.

Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями - важная задача, так как при хранении некоторых продуктов издержки часто превышают себестоимость их производства. Уменьшение этих затрат значительно снижает себестоимость продукции, дает возможность получать большую прибыль при ее реализации. Рациональное хранение продукции возможно только при наличии и правильной эксплуатации технической базы: хранилищ, машин и оборудования, используемых для доработки продуктов с целью повышения их устойчивости и качества.

Уборка урожая завершает систему технологических операций по возделыванию полевых культур. Цель ее - собрать урожай с минимальными потерями количества и качества продукции. Успех уборки решают хорошая подготовка и наиболее полное использование уборочной техники, техники первичной доработки и обработки продукции, подготовка полей, хранилищ и складов для хранения продукции, и, наконец, широкое использование опыта лучших хозяйств и предприятий. Для каждой группы культур используются свои технологические приемы и набор техники, но есть общие организационные подходы. При определении сроков уборки, ее технологических схем учитывают наличие уборочной техники, погодные условия и состояние посевов убираемой культуры. При уборке зерновых используют прямое комбайнирование и двухфазный (раздельный) способ уборки. Там, где позволяют условия, выгоднее применять прямое комбайнирование. Например: на незасоренных полях при возделывании озимой пшеницы по чистым и занятым парам, целесообразнее и выгоднее применять прямое комбайнирование, что позволяет сократить затраты от 20% до 60%. зерно уборочный семя экономичный

Наиболее прогрессивным и экономичным методом организации уборочных работ является поточный метод при групповом использовании техники: все работы осуществляются последовательно на основе комплексной механизации в едином потоке. Покажем это на примере раздельной уборки зерновых культур.

В зависимости от погодных условий, сжатый хлеб после просыхания в валках обмолачивают комбайнами с подборщиками и зерно от комбайнов перевозят на механизированный комплекс (ток).

На механизированном комплексе (току) зерно взвешивают, дополнительно очищают и сортируют, а при повышенной влажности просушивают и затем снова взвешивают, погружают на автомашины и перевозят на склад (элеватор).

Солому собирают одновременно с обмолотом в одном агрегате или вслед за обмолотом. Убирают солому в цельном, измельченном и прессованном виде. Валки соломы подбирают стогообразователями (прессами) СПТ-60 или пресс - подборщиками ПС-1,6 и ПРП-1,6, или импортными аналогами (Versatile SGR, John Deer RRE и др.) прессуют в тюки или валки и отвозят к месту скирдования.

Одновременно с обмолотом валков или вслед за проходом комбайнов проводят лущение жнивья.

В Краснодарском крае применяется технология уборки зерновых куль тур, основанная на использовании высокопроизводительных уборочных агрегатов, которые состоят из комбайнов, оборудованных измельчителями соломы и тракторных саморазгружающихся тележек. Кошение, обмолот, измельчение соломы и транспортировка ее и зерна проводятся такими агрегатами в одном потоке. Это позволяет намного быстрее освободить поля для последующей обработки почвы.

В ряде хозяйств Российской Федерации получает распространение безотходная технология уборки озимой пшеницы, когда всю зерновую массу скашивают, измельчают и вывозят с поля, а обмолот проводят на стационарном комплексе.

Продолжительность уборки зерновых хлебов не более 10 дней, после чего каждый день может привести к потерям до 0,1 т зерна с 1 га. Кроме того, необходимо учитывать при уборке, что озимые зерновые созревают на две недели раньше яровых.

Чтобы не допустить потерь урожая, необходимо проводить строгий контроль на всех этапах уборочных работ. Во время жатвы особенно важно следить за высотой среза и тщательностью установки скатных досок и зазоров жаток, чтобы не получились бесформенные валки и колосья или метелки скошенного хлеба не ложились на поверхность почвы (в противном случае неизбежны большие потери). При уборке хлебов в неустойчивую или дождливую погоду необходимо уменьшать толщину валка, чтобы он быстрее просыхал, что достигается соответствующей регулировкой ширины валка и захвата жатки. Основной показатель качества уборочных работ - отсутствие на поле колосьев и хороший вымолот зерна, что периодически проверяется взятием проб соломы.

Значительные потери могут быть при разгрузке бункеров комбайнов на ходу, если допускать небрежный, неправильный подъезд автомашин к разгрузочному шнеку комбайна. Кузова машин должны быть тщательно заделаны.

Зерно, поступающее от комбайна, не всегда имеет достаточную чистоту. Кроме того, значительное количество зерна при уборке, главным образом, в восточных районах страны и в нечерноземной зоне, имеет повышенную влажность. Такое зерно, особенно если оно сильно засорено, непригодно для хранения: оно быстро согревается и плесневеет. Очистку, сушку и сортировку зерна проводят сразу же после поступления его на зерноочистительно-сушильный комплекс (КЗС-25Ш, ЗАВ-40 или др.) с доведенной партией зерна до товарных кондиции. Используют и другие технологии. В хозяйствах для доведения влажности семян до нужного уровня (для большинства зерновых культур 12-17%) применяют тепловую сушку в сушилках разного типа (вертикальные, горизонтальные, мобильные), а также воздушно-солнечную сушку (устаревшая технология).

При хорошей погоде и правильной организации такая сушка может снизить влажность зерна на 3-7%, а во многих случаях и больше. Кроме того, воздушно-солнечная сушка способствует оздоровлению семенного зерна и ускоряет его послеуборочное дозревание. При тепловой сушке следует строго выполнять инструкции и рекомендации по технологии сушки в зависимости от влажности зерновой массы, особенно важно контролировать температуру теплоносителя и зерна, не допуская гибели зародыша от перегрева.

Широкое применение имеет способ обработки зерна с повышенной влажностью - активное вентилирование. Оно осуществляется как стационарными, так и мобильными (передвижными) установками. С помощью активного вентилирования можно проводить следующие операции:

    - тепловой обогрев семян - проветривание свежеубранной массы зерна - ликвидация начавшегося процесса самосогревания - охлаждение до заданной температуры - подсушку

В зависимости от цели вентилирования, температуры и влажности зерна и наружного воздуха, количество воздуха которое, необходимо пропустить через зерновую массу, различно. Например, при влажности зерна 16% рекомендуется на 1.5 м3 зерна подавать в час 27-42 м3 воздуха, а при влажности 22-26% - 73-85 м3.

Применение активного вентилирования позволяет полностью исключить при хранении зерна перелопачивание - трудоемкий и малоэффективный прием (активное вентилирование обходится в 10-20 раз дешевле перелопачивания). Особенно хорошие результаты получаются при сушке зерна подогретым воздухом.

Хранят зерно в хозяйствах на специализированных зернохранилищах. Они должны быть сухими, иметь хорошую вентиляцию и достаточное количество закромов или отсеков для отдельного хранения разных партий зерна, различных сортов и качества.

На хранение засыпают зерно, подсушенное до нормальной влажности: 14-15% для пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи, гороха: 12,5-13,5% для проса и кукурузы.

Перед засыпкой зерна зернохранилища очищают и дезинфицируют. Полы промывают раствором каустической соды (1,5 кг на 10 л воды), а стены опрыскивают известково-керосиновой эмульсией (0,4 к г извести и 0,2 к г керосина на 10 л воды) или специальными растворами выпускающимися промышленностью Российской Федерации.

Семенное зерно рекомендуется хранить при высоте насыпи от 1,5 м (просо, рис) до 2,5 м (пшеница, рожь, ячмень, овес). Хорошо просушенное продовольственное и фуражное зерно можно хранить насыпью большей высоты.

В период хранения необходимо тщательно наблюдать за состоянием зерна, особенно семенного и продовольственного. Чтобы систематически следить за влажностью и согреванием зерна, в разные места насыпи на всю ее глубину устанавливают сухие деревянные или жестяные штанги специализированные термометры, периодически их осматривают (снимают показания). Если будет установлено начало согревания зерна, немедленно принимаются меры к снижению температуры и влажности, для чего используют активное вентилирование.

Семенной материал периодически проверяют на посевную годность: первый раз в начале зимы и окончательно - весной, за 1-2 месяца до посева.

Следят за появлением амбарных вредителей и при их обнаружении принимают срочные меры к уничтожению. В борьбе с амбарными вредителями наиболее эффективна газовая дезинфекция зернохранилищ. Применяют сернистый газ (50 г на 1 м3 помещения), хорошие результаты дает влажная дезинфекция лебайцидом (0,6 г/м3) за 10 дней до загрузки зерна, а так же существуют другие технологии.

Похожие статьи




Введение - Организация механического зерноочистительного комплекса с разработкой активной системы вентилирования и подсушки зерна

Предыдущая | Следующая