Основные факторы процесса селективной очистки - Направление совершенствования химических производств

    1) качество сырья. Существенное влияние на качество сырья базовых масел и на технико-экономические показатели процессов оказывает фракционный состав сырья. При очистке масел вместе с низкоиндексными компонентами удаляются низкокипящие ценные углеводороды сырья. Часть полициклических аренов, имеющие высокие КТР остаются в рафинате и ухудшают качества, чем уже температура выкипания масленых дистиллятов, тем более эффективна проходит их очистка. При очистке деасфальтизатов важную роль играет глубина деасфальтизации, цениваемое коксуемостью. (не должна превышать 1,2%). 2) природа растворителя. Фенол. При очистке масел фенолом достаточно полно извлекаются полицеклические арены с короткими боковыми цепями. В значительно меньшей степени извлекаются смолистые соединения. Практически совсем не растворимы асфальтены. Поэтому остаточные продукты должны быть предварительно деасфальтизированы.

Фурфурол. Относится к числу избирательных растворителей с высокой селективностью и сравнительно низкой реагирующей способностью. Достигается высокий выход рафината. Однако, процесс требует повышенного расхода растворителя. Фурфурол обладает более высокой плотностью, поэтому легко идет разделение фаз. Фурфурол имеет более низкую температуру плавления, что обеспечивает более широкий диапазон рабочих температур. Имеет более низкую температуру кипения, что снижает энергозатраты при регенерации растворителей. Основной недостаток - низкая термическая и окислительная способность. (поэтому вводят деаэрация).

Метилпирролидон. Имеет более высокую реагирующую способность по сравнению с фурфуролом и несколько меньшую по сравнению с фенолом. Отличается от фенола большей селективностью, не токсичностью и более низкой температурой плавления обеспечивается больший выход и лучшее качество рафината. Не образует азеотропы с водой, это дает на 25-30% снижение энергозатрат.

    3) Кратность растворителя. При селективной очистке деасфальтизатов Кр возрастает с повышением коксуемости. Выход рафината с увеличение Кр монотонно снижается, а его индекс вязкости и стабильность против окисления повышается. Расход фенола - 150-200% для дистилятного и 300-400 % для остаточного сырья. 4)Температурный режим. Температура очистки поддерживается на 10-25 С ниже КТР сырья в зависимости от требуемого качества рафината (55-70С для дистилятного сырья и 75-95 С для остаточного при очистке фенолом, при фурфурольной очистке 60-90 С и 95-115С соответственно. Повышение температуры очистки приводит к улучшению качества рафината и снижению его выхода. Однако, избирательность ухудшается, поэтому на практике избегают применение температур близких к КТР.

ТЭД - температурный эффект депарафинизации, это разность между tохлаждения сырья и tзастывания получаемого при этом масла.

Похожие статьи




Основные факторы процесса селективной очистки - Направление совершенствования химических производств

Предыдущая | Следующая