Сопоставительный экономический анализ вариантов - Экономическое обоснование выбора варианта и расчет организационно-технических параметров однопредметного производственного процесса механической обработки детали "втулка"

Расчет технологической себестоимости детали позволяет принять окончательное решение о выборе варианта организации производственного процесса.

Проведем сопоставительный анализ вариантов, для этого рассмотрим структуру себестоимости каждой деталеоперации в вариантах, результаты занесем в таблицу 5.1 с указанием доли затрат по каждой статье затрат.

Таблица 5.1 - Сравнительный анализ технологической себестоимости детали

Наименование статей затрат

Варианты

Доля, %

А

В

А

В
    1. Заработная плата основных рабочих (с отчислениями), руб.

3392,65

3392,65

23,19

17,03

2. Заработная плата вспомогательных рабочих (с отчислениями), руб.

245

205,84

1,67

1,03

3. Амортизационные отчисления от стоимости оборудования, руб.

5438,32

8157,48

37,17

40,88

4. Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения, руб.

178,93

268,39

1,22

1,35

5. Затраты на ремонт оборудования

394,64

597,92

2,70

3,00

6. Затраты по рабочим инструментам, руб.

48,65

48,65

0,33

0,24

7. Затраты на технологическую энергию, руб.

4768,59

7041,66

35,59

35,29

8. Затраты на содержание и амортизацию производственной площади, руб.

160,34

240,52

1,10

1,21

9. Технологическая себестоимость операции

14631,12

19953,11

100%

100%

Проанализировав рассчитанные данные, можно сделать вывод, что значительная доля затрат в технологической себестоимости детали приходится на статьи затрат: "Амортизационные отчисления от стоимости оборудования" (28,69%), "Затраты на технологическую энергию" (25,16%), "Заработная плата основных рабочих" (17,90%). Менее затратные статьи - "Амортизационные отчисления от стоимости оборудования" и "Затраты на содержание и амортизацию производственных площадей".

Технологическая себестоимость каждой деталеоперации приведена в приложении В.

Самой затратной среди деталеопераций является четвертая деталеоперация: технологическая себестоимость ее выполнения для вариантов А и Б составляет 5797,63 и 5805,76 руб. соответственно, что соответствует 39% и 29% в общей структуре себестоимости детали. Наиболее затратной является статья "Амортизационные отчисления от стоимости оборудования" (36% и 35% от себестоимости деталеоперации), т. к. на данной операции используется оборудование достаточно высокой балансовой стоимости. В свою очередь, на величину расходов на технологическую энергию повлияли достаточно большая норма выполнения данной операции (8 минут), разрядность работ (выполняется по 4 разряду) и высокая балансовая стоимость (303,97 млн. р.). Таким образом, для снижения себестоимости четвертой операции необходимо произвести поиск более дешевого, менее энергоемкого оборудования, что позволит снизить затраты на технологическую энергию, а также более производительного оборудования, которое позволит снизить норму времени на обработку данной детали и при этом не потребует более квалифицированного труда рабочих.

Третья деталеоперация имеет следующие по наибольшей затратности значения себестоимостей -5547,82 и 5483,96 руб. для вариантов А и Б соответственно (37% и 27% в общей структуре себестоимости детали). Наибольшую долю занимают затраты на амортизационные отчисления от стоимости оборудования (38% и 37%), следствием чего является высокая балансовая стоимость оборудования на операции.

Следующей по затратности является шестая деталеоперация. Себестоимость данной операции составляет для вариантов А и Б 2230,69 и 2699,62 руб. соответственно (12% в общей структуре себестоимости детали). Наиболее затратными по сравнению с другими статьями себестоимости являются статьи "Затраты на технологическую энергию" (45% и 52% от себестоимости деталеоперации), "Заработная плата основных рабочих" (20% и 16%), "Амортизационные отчисления от стоимости оборудования" (17% и 15%).. Высокая заработная плата основных рабочих обусловлена высокой нормой штучного времени на обработку детали на данной операции (6,5 мин.), а также разрядностью работ (выполняется по 3 разряду). Наибольшие затраты на технологическую энергию на данной операции (1000,99 и 1501,5руб.) связаны с большой мощностью используемого оборудования (10кВт).

Технологическая себестоимость второй детале-операции для вариантов А и Б составляет 2078 и 1803,68 руб. соответственно, что равно в среднем 14% и 9% в общей структуре себестоимости. Доля затрат на амортизационные отчисления от стоимости оборудования равна 17% и 15%, что объясняется балансовой стоимостью оборудования и нормой амортизации. В свою очередь, затраты на заработную плату основных рабочих составляют 23% и 25%. Доля затрат на технологическую энергию составила почти 41% и 43%, численное значение равно 831,59 руб.

Технологическая себестоимость пятой деталеоперации равна 1282,03 и 833,05 руб. для вариантов А и Б соответственно (8% и 4% в общей структуре себестоимости детали). Статья затрат "Заработная плата основных рабочих" составляет половину всех затрат на данной операции (486,26 руб.), что является следствием разрядности работ (4 разряд). Доля статьи "Затраты на технологическую энергию" составила 29% и 36%, что связано с высокой нормой штучного времени на данной операции (7 мин.).

Технологическая себестоимость первой деталеоперации для вариантов А и Б составила 1058,09 и 1472,3 руб. соответственно, что составляет в среднем 7,23% и 7,38% в общей структуре себестоимости. Данная деталеоперация является относительно дешевой по сравнению с другими операциями технологического процесса, что объясняется относительно невысокой балансовой стоимостью используемого оборудования. Такую небольшую затратность детале-операции также можно объяснить тем, что на операции используется только один станок в варианте А и два станка в варианте В.

Технологическая себестоимость седьмой деталеоперации равна 961,57 и 1368,47 руб. соответственно для вариантов А и Б (6,57% и 6,86% в общей структуре себестоимости детали). В структуре себестоимости доля затрат на заработную плату основных рабочих составляет 28% и 18% . Затраты на технологическую энергию составляют 31% и 40%, однако численное значение невелико по сравнению с другими операциями (300,31 и 601 руб.). То же самое можно сказать и о статье затрат "Амортизационные отчисления от стоимости оборудования", доля которых 19% в общей структуре себестоимости деталеоперации. Данная деталеоперация является наиболее дешевой по сравнению с другими операциями технологического процесса, что объясняется наименьшей нормой штучного времени (3,9 мин.) и также тем, что на операции используется только один станок в варианте А и два станка в варианте В.

Пути уменьшения технологической себестоимости могут быть найдены посредством использования более дешевого и менее энергоемкого оборудования. Все это станет возможным лишь при привлечении инвестиций для совершенствования производственного процесса.

Похожие статьи




Сопоставительный экономический анализ вариантов - Экономическое обоснование выбора варианта и расчет организационно-технических параметров однопредметного производственного процесса механической обработки детали "втулка"

Предыдущая | Следующая