ПОВЕРХНОСТИ И ПЛОСКОСТИ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ, ЧАСТИ РЕЗЦА И ЭЛЕМЕНТЫ ЕГО ГОЛОВКИ - Работа токарного резца
На обрабатываемой детали при снятии с нее стружки резцом различают поверхности: обрабатываемую, обработанную и поверхность резания (рис. 3).
Рис. 3 - Поверхность и плоскость в процессе резания
Обрабатываемой поверхностью называется та поверхность, с которой снимается стружка. Обработанной поверхностью называется поверхность детали, полученная после снятия стружки. Поверхностью резания называется поверхность, образуемая на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой резца. Для определения углов резца установлены понятия: плоскость резания и основная плоскость. Плоскость резания называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку резца. Основной поверхностью называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. Она совпадает с опорной поверхностью резца.
ЧАСТИ РЕЗЦА И ЭЛЕМЕНТЫ ЕГО ГОЛОВКИ
Резец (рис. 4) состоит из головки, т. е. рабочей части, и тела, служащего для закрепления резца. Поверхностям и другим элементам головки резца присвоены следующие названия. Передней поверхностью резца называется та поверхность, по которой сходит стружка. Задними поверхностями резца называются поверхности, обращенные к обрабатываемой детали, причем одна из них называется Главной, а другая Вспомогательной.
Рис. 4 - Части резца и элементы его головки
Режущими кромками резца называются линии, образованные пересечением передней и задних поверхностей его. Режущая кромка, выполняющая основную работу резания, называется Главной. Другая режущая кромка резца называется Вспомогательной. Из рис. 4 видно, что главной задней поверхностью резца является поверхность, примыкающая к его главной режущей кромке, а вспомогательной - примыкающая к вспомогательной режущей кромке.
Вершиной резца называется место сопряжения главной и вспомогательной кромкой. Вершина резца может быть острой, плоскосрезанной или закругленной.
Похожие статьи
-
ПОДАЧА, ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ, СРЕЗ, ЕГО ТОЛЩИНА, ШИРИНА И ПЛОЩАДЬ - Работа токарного резца
Перемещение резца при резании в зависимости от условий работы может происходить быстрее или медленнее и характеризуется, как это отмечено выше, подачей....
-
Сущность процесса заключается в механическом разрушении наружного слоя материала на обрабатываемой поверхности заготовки под воздействием внешней силы -...
-
Резанье металлов - это обработка путем снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает...
-
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ - Основные технологические процессы механообрабатывающих производств
Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путем снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих...
-
Обработка резанием является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте...
-
Трение, износ и стойкость инструмента - Режимы резания
Трение между инструментом, стружкой и заготовкой вызывает износ режущего инструмента. Износ режущего клина может происходить: - по задней поверхности, -...
-
Основные поверхности сепаратора - Процесс изготовления сепаратора
Рис №1. Эскиз детали "Сепаратор" 1. Черновая токарная обработка цилиндрических поверхностей 1,2,4,5,7,6,16,8 2. Чистовая токарная обработка поверхностей...
-
Производительность обработки " G " определяют числом деталей, изготовляемых в единицу времени: (шт./мин), Т Шт - время обработки, складывается из...
-
Резание металлов - сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, таких как: 1)...
-
На поверхности, обработанной токарным резцом, образуются неровности в виде винтовых выступов и винтовых канавок , Подобные резьбе, вполне отчетливо...
-
Резание металлов, Основные понятия, термины и определения - Резание металлов
Основные понятия, термины и определения При обработке металлов резанием изделие получается в результате срезания с заготовки слоя припуска, который...
-
Режимы резания, шероховатость поверхности - Технологические возможности способов резания
При назначении режимов резания определяют скорости главного движения резания и подачи, и глубину резания. Скоростью главного движения - называют...
-
Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов рекомендуется принимать по [2], табл. 4.95, с.296. Для рассматриваемого примера...
-
Общая характеристика размерной обработки - Технологические возможности способов резания
Механическая обработка поверхностей заготовок является одной из основных завершающих стадий изготовления деталей машин. Одна из актуальных задач...
-
Наростообразование - Режимы резания
Нарост - слой обрабатываемого металла, образующийся на передней поверхности инструмента (Рис. 5). Нарост обладает прочностью и твердостью гораздо...
-
Расчет режимов резания - Ремонт токарного станка
Операция 010. Токарная. Переход 1. Обточить поверхность Ш30+0,35 на длину 155 мм за 3 прохода. Рис. Схема установки заготовки при обработке поверхности...
-
Несмотря на высокие качества современных токарных станков, совершенство методов обработки, точность применяемых измерительных инструментов и наличие...
-
Элементы и режимы резания - Технологии машиностроения
К элементам режима резания относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания определяется в основном величиной припуска на обработку....
-
Основные случаи резания - Резание металлов
Процесс пластической деформации срезаемого слоя и образования стружки кроме указанных ранее параметров характеризуется еще и степенью осложненности...
-
Введение, Режим резания и геометрия срезаемого слоя - Режимы резания
Резание технологический трение От современных машин требуются высокие эксплуатационные и технико-экономические характеристики, надежность работы. Проходя...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...
-
Сборка узла, механизма, машины в целом предшествует и комплектация. По технологической карте сборки и дефектной ведомости в комплектовочном отделении...
-
Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП включает следующие операции: 1) раскрой плит на щитовые заготовки (без припусков на...
-
Разработка теоретической схемы базирования Базирование - определение положения деталей сборочной единицы, относительно друг друга, либо сборочной единицы...
-
Маршрутная технология процесса восстановления деталей - Ремонт токарного станка
Разработка технологического процесса восстановления изношенной детали состоит из следующих этапов: 1) изучение исходных данных. 2) выбор базовых...
-
Порядок выполнения заданной детали. Обработка заготовки на токарно-винторезном станке (черновая) I-центра; II-заготовка; III - резец черновой токарный...
-
На каждую операцию технологического процесса назначаем режимы резания согласно нормативным справочникам, а для двух операций (04 Токарная и 38...
-
Задняя бабка, Люнет закрытый - Проектирование и применение токарного станка модели 1К660Ф3
Задняя бабка предназначена для поджима центров правого торца обрабатываемой заготовки. Состоит из основания и верхней части с вращающимся центром....
-
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость...
-
Определяем эффективную мощность - Процесс изготовления сепаратора
Определяем основное время Где I - число проходов; I=1 Переход 12 Режущий инструмент - расточной резец Т15К6 ГОСТ 18062-72 Длина рабочего хода Глубина...
-
Усадка стружки, Силы резания - Режимы резания
Усадка стружки - укорочение и утолщение стружки по сравнению с длиной и толщиной срезаемого слоя (Рисунок 3). Рисунок 3. Схема усадки стружки Усадка...
-
Суперфиниширование - Методы отделочной обработки поверхности
Суперфиниширование - отделочный метод обработки абразивными брусками. Рис. 7. Отделка абразивными брусками Для него характерны колебательные...
-
Отделочная обработка со снятием стружки - Методы отделочной обработки поверхности
К деталям изделий РЭС как правило предъявляются повышенные требования в отношении точности размеров, уменьшении шероховатости поверхностей, придания им...
-
Технологический процесс разборки узла - Ремонт токарного станка
После демонтажа узлов приступают к их подетальной разработке. Прежде, чем разъединить какой-либо подузел, нужно разобраться в его конструкции, чтобы не...
-
Расчет заработной платы на обкатку ЗПОсн = Осн i ; ЗПОсн I = ; Где ЗПОсн i - основная заработная плата рабочих соответствующего разряда; СRi - часовая...
-
Технологическая схема сборки изделия - Разработка технологического процесса сборки масляного насоса
Технологическая схема сборки показывает, в какой последовательности необходимо присоединять и закреплять к друг другу элементы, из которых собирается...
-
Опиливание металла - Резание металлов
В связи с тем, что при механической обработке весь срезаемый слой припуска подвергается пластической деформации, форма и размеры срезаемого слоя...
-
Работа металла поверхностей нагрева - Описание работы нагревательных котлов
Особенностью ГЖК является высокая плотность теплового потока в жаровой трубе котла, которая примерно в 3-4 раза выше, чем у водотрубных котлов. Именно за...
-
ЛИТЕРАТУРА - Способы обработки и физические основы процесса обработки резанием. Токарная обработка
1. Технология производства ЭВМ / А. П. Достанко, М. И. Пикуль, А. А. Хмыль: Учеб. - Мн. Выш. Школа, 2004 - 347с. 2. Технология деталей радиоэлектронной...
ПОВЕРХНОСТИ И ПЛОСКОСТИ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ, ЧАСТИ РЕЗЦА И ЭЛЕМЕНТЫ ЕГО ГОЛОВКИ - Работа токарного резца