Выбор инструмента. Резец с напаенной пластиной из твердого сплава - Расчет оптимального режима резания

2.1 Выбор материала режущей части (пластины)

Для черновой обработки по корке при относительно равномерном припуске или без корки и ударов, а также для чистовой обработки из Стали 40ХС выбираем инструментальный материал:

Твердый сплав Т15К6 (карта1 лист1)

Тип точения - Черновой.

Состояние заготовки - без корки и ударов.

2.2 Выбор материала державки резца

Державку резца изготовим из Стали 45. Определим допустимое напряжение на изгиб, КГ./мм2. [д]U = 20 КГ./мм2.

2.3 Выбор главного угла в плане

Угол Ц определяется от жесткости технологической системы. Жесткость технологической системы зависит от закрепления.

Метод закрепления детали на станке - в патроне с упором через вращающий центр задней бабкой.

Рисунок 1. Заготовка с размерами, установленная в оборудование и момент обработки

Жесткость закрепления заготовки определяется по формуле:

Если это условие выполняется, то система жесткая.

В нашем случае: LЗагот. = 310 Мм. D0 = 165 Мм.

Из этого следует, что система жесткая.

Для точения в условиях жесткой системы, как наиболее распространенный применим угол Ц = 45О

2.4 Выбираем тип резца

Резец токарный проходной прямой правый с пластиной из твердого сплава ГОСТ 18878 - 73. (карта 4, лист 1)

    2.5 Выбор исполнения: Исполнение 1. 12

Рисунок 2. Резец правый

2.6 Угол врезки пластины

Для стальных заготовок угол врезки пластины равен ГВрез. = 0О

2.7 Определение сечение державки

При конструировании резца выбирают одну из трех форм державки - прямоугольную, квадратную или круглую.

Резцы с державкой (корпусом) прямоугольного сечения применяют чаще других, так как при врезании пластины обеспечивается меньшее снижения прочности державки, чем это имеет место у державок с квадратным сечением. Прямоугольные сечения применяются с различными соотношениями высоты Н к ширине В. Для чистовых режимов рекомендуется применять резцы с соотношением сторон Н/В = 1,6, а для черновых режимов

Н/В = 1,25

Н - Высота от опорной поверхности резца до линии центров станка, Н = 25Мм.

В - ширина резца.

Так как для чернового точения рекомендуется соотношение сечение основания резца Н/В = 1,25 То В = Н/1,25 = 25/1,25 = 20.

Из этого следует, что ширина резца В = 20 Мм.

Сечение державки F = HЧB = 25Ч20 = 500 мм2

Длина резца берем по ГОСТу L = 140 Мм. (Катрта 4, лист 4)

Длина режущей кромки берем тоже по ГОСТу M = 12Мм.

2.8 Обозначение резца (Катрта 4, лист 4)

Резец: 2100 - 0073 Т15К6 ГОСТ 18878 - 73

Обозначение правого резца, исполнения 1, сечением HЧB = 25Ч20, с углом в плане ГВрез. = 0О, с пластиной из твердого сплава Т15К6.

2.9 Конструктивные размеры резца

Угол врезки пластины в стержень ГВрез. = 0О И главный угол в плане Ц = 45О (Карта 5, лист 2).

При толщине пластины более 4 Мм.

Исполнение 1 по Т15К6 ГОСТ 18878 - 73.

Рисунок 3. Установка пластины и разворот резца

Сечение резца НЧВ

M1

A

R

N

H

H1

K

25Ч20

10,5

15,5

6,0

7,8

19,0

22,0

13,0
    2.10 Форма пластины для резцов исполнения 1 по ГОСТ 21701 - 76 (угол врезки гврез. = 0о) 2.11 Номер пластины по ГОСТ 21701 - 76 для правого резца - 7049(Карта 5, лист 2) 2.12 Размеры пластины (Карта 7, лист 2)

Обозначение пластины

L

B

S

R

Б, град.

70491

16,0

10,0

6,0

6,0

8О

Эскиз пластины твердосплавной напаиваемой, правый, типа 70, исполнение 1.

Рисунок 4. Эскиз твердосплавной пластины

2.13 Форма передней поверхности (Карта 8, лист4)

Так как Д5% = 19 необходимо предусмотреть стружкозавивающую лунку (выполняется условие Д5% > 10).

Выбираем V форму заточки, передняя поверхность криволинейна с отрицательной фаской, ее применяют для обработки нержавеющих сталей УВ ? 800 МПа (по условию материал детали

Сталь 40ХС, уВ ? 730 МПа).

    2.14 Геометрические параметры резца 2.14.1 Главный угол в плане ц = 45о (Карта 9, лист 3). 2.14.2 Вспомогательный угол в плане Ц1, при условии черновой обработки выбираем Ц1 = 10ОЧ 15О => Ц1 = 10О 2.14.3 Задний и передний угол б и г резца. (Карта 9, лист 2). Берем угол б = 8о, г = 12о ч 15о => г = 12о 2.14.4 Угол наклона главной режущей кромки л, при черновой точении стали. л = 0оч 5о => л = 0о 2.14.5 Радиус при вершине r = 1,0 мм.

Проходной резец, твердый сплав, черновая обработка, сечение основания резца HЧB = 25Ч20.

2.14.6 Угол и ширина фаски ГF = (-5О) Ч (-10О) - для всех типов резцов, сплавов и видов обработки. Выбираем ГF = (-5О).

ГВ = 0,4 Мм - для всех типов резцов твердого сплава при черновой обработке.

2.14.7 Размеры радиусной (стружкоотводящей) лунки.

R = 4 ч 6 Мм. => R = 4; В = 2 ч 2,5 Мм. => В = 2,5 мм. Глубина лунки = 0,1 ч 0,15Мм. => 0,15Мм.

2.15 Допустимый износ и стойкость резца.

Резец проходной, с твердосплавной пластиной, основание резца - сталь углеродистая легированная, обработка черновая, допустимый износ по задней поверхности: H3 = 1,0 ч 1,4 мм. (Карта 10, [2]). Выбираем H3 = 1,0 Мм.

Стойкость при черновой обработке, выбираем Т = 60 Мин.

Похожие статьи




Выбор инструмента. Резец с напаенной пластиной из твердого сплава - Расчет оптимального режима резания

Предыдущая | Следующая