Организационно-производственная структура и техническая база ремонтного хозяйства - Организация ремонтного хозяйства

Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства определяется масштабом предприятия и принятой формой организации ремонта. На крупных заводах существуют общезаводские и цеховые ремонтные службы, на небольших заводах ремонтное хозяйство централизовано в масштабе завода.

К общезаводским подразделениям относятся отдел (управление) главного механика, ремонтно-механический цех, склад оборудования и запасных частей. На небольших заводах в состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство. К цеховым подразделениям относятся цеховые и корпусные ремонтные базы в производственных цехах (ЦРБ, КРБ).

Руководит ремонтным хозяйством главный механик завода через отдел главного механика, который состоит из ряда бюро: оборудования (планово-предупредительного ремонта), плановопроизводственного, технического и др. Отдел главного механика выполняет конструкторскую, технологическую, производственную и планово-экономическую работу для всего ремонтного хозяйства. Ремонтно-механический цех (РМЦ) подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам.

Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание. К числу отделений и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяницкое, восстановления деталей, окрасочное и другие отделения. Туровец О. Г., Бухалков М. И. и др. Организация производства и управления предприятием: 2-е изд.-М.:ИНФРА-М, 2009.-303с

В состав цеховой ремонтной базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и бригадиров. На большинстве заводов механики цехов административно подчинены начальникам производственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ в цехе обусловливаются принятой на заводе формой организации ремонта оборудования.

Техническая база ремонтного хозяйства определяется типовой системой технического обслуживания и ремонта металло - и деревообрабатывающего оборудования, а также общемашиностроительными нормативами технологического проектирования РМЦ и ЦРБ и предусматривает количество и структуру оборудования, производственные площади, средства механизации ремонтных работ и технологию их выполнения. Состав и количество основного оборудования в ремонтном хозяйстве должны обеспечивать выполнение всех видов ремонтных работ, изготовление запасных частей и нестандартизованного оборудования, а также его модернизацию. Волкова О. И., Девяткина О. В. Организация производства на предприятии: М.:ИНФРА-М.2004-78с.

Основное оборудование ремонтных служб - универсальные станки для обработки металла резанием (токарно-револьверные 50%, фрезерные - 12, шлифовальные - 16% и др.). Вспомогательное и слесарно-сборочное оборудование определяется в виде комплекта (набора). Общее количество основного оборудования в РМЦ и ЦРБ рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту установленного на заводе оборудования и эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работе, но не должно превышать 2-2,5% оборудования завода.

Площадь определяется на основе компоновки отделений и помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест с учетом норм технологического проектирования вспомогательных цехов. Используют и укрупненный метод по удельной площади на единицу основного оборудования (36-46 м2). Туровец О. Г., Бухалков М. И. и др. Организация производства и управления предприятием: 2-е изд.-М.:ИНФРА-М, 2009.-304с

На большинстве машиностроительных заводов (за исключением особо крупных) техническая оснащенность ремонтных баз не соответствует современным требованиям. Номенклатура станочного парка ремонтных цехов мало приспособлена для высокопроизводительного и качественного выполнения работ при ремонте сложного и точного оборудования.

Запасные детали изготавливаются в основном на универсальном оборудовании по устаревшей технологии. Слесарные же работы выполняются, как правило, вручную. Практически не используются механические шаберы, переносные шлифовальные приспособления, электрозаклепочники и пневматические ключи. Туровец О. Г., Бухалков М. И. и др. Организация производства и управления предприятием: 2-е изд.-М.:ИНФРА-М, 2009.-305с

Организация ремонтного хозяйства крупного предприятия включает выполнение комплекса работ:

    1) анализ производственной и организационной структуры предприятия с точки зрения обеспечения пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности и автоматичности производственных процессов; 2) анализ уровня специализации, комбинирования с целью оптимизации этих параметров; 3) анализ технологического оборудования по следующим показателям (факторам):

Необходимость данного оборудования;

Удельный вес неустановленного оборудования;

Удельный вес оборудования, находящегося в ремонте;

Средний возраст технологического оборудования (по группам); удельный вес физически изношенного оборудования; коэффициент сменности работы технологического оборудования;

Коэффициент использования оборудования по производительности (по группам);

Коэффициент использования оборудования во времени (по группам);

Анализ фондоотдачи;

Анализ структуры активной части основных производственных фондов;

Анализ уровня механизации производства;

    4) разработка предложений по совершенствованию форм организации производства, производственной и организационной структуры предприятия; 5) разработка предложений по улучшению использования оборудования (по видам); 6) разработка норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части, технического перевооружения и капитального строительства; 7) разработка норм потребности в запасных частях для технологического оборудования; 8) разработка норм потребности в различных видах материалов и энергии для технологического оборудования и других элементов основных производственных фондов (ОПФ); 9) расчет потребности в производственных площадях для ремонтного хозяйства; 10) расчет потребности в трудовых ресурсах для ремонтного хозяйства и его фонда заработной платы; 11) расчет показателей планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования (по видам):

Анализ соблюдения графика ППР на предприятии; структура межремонтного цикла по видам оборудования; продолжительность межремонтного периода; Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник.-М.:ИНФРА-М,2001.-422с.

Трудоемкость ремонта оборудования (по видам ремонта и видам оборудования);

Потребность в ресурсах для различных видов ремонта; годовой объем ремонтных работ;

Параметры организации ППР оборудования предприятия во времени и пространстве;

    12) организация ремонтных работ; 1З) организация межремонтного обслуживания; 14) организация материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства предприятия; 15) разработка, контроль и стимулирование стратегического плана повышения эффективности работы ремонтного хозяйства. Ильин А. И. Планирование на предприятии: Учеб. пособие: Стратегическое планирование. Минск:Новое знание, 2000.-92с.

Перечисленные виды работ можно укрупнено объединить в три блока:

    А) экономический, объединяющий работы: по учету и анализу эффективности использования ОПФ; разработке норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части, технического перевооружения, капитального строительства; разработке норм потребности в запасных частях и материальных ресурсах для технического обслуживания, использования (эксплуатации) и ремонта ОПФ; стратегическому планированию воспроизводства ОПФ, планированию ППР оборудования; планированию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; разработке предложений по совершенствованию организационной и производственной структур ремонтного хозяйства (совместно со специалистами организационного блока); Б) технический, включающий: осуществление технического надзора за состоянием оборудования и других элементов ОПФ; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проектирование, изготовление и восстановление запасных частей; выполнение различных видов ремонта элементов ОПФ; В) организационный, включающий: организацию материальнотехнического обеспечения ремонтного хозяйства; организацию входного и выходного контроля качества материалов, комплектующих изделий, запасных частей и оборудования, поступающих или выходящих из ремонтного хозяйства; разработку элементов ОПФ; внедрение прогрессивных для данных условий форм организации производства; совершенствование организационной и производственной структур ремонтного хозяйства. Туровец О. Г., Бухалков М. И. и др. Организация производства и управления предприятием: 2-е изд.-М.:ИНФРА-М, 2009.-305с

Объем работ по каждому блоку определяется четырьмя основными факторами: 1) сложностью и номенклатурой выпускаемой продукции; 2) программой выпуска; З) уровнем специализации, комбинирования и кооперирования основного производства; 4) уровнем специализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства. В условиях развития рыночных отношений наблюдается углубление и расширение специализации и интеграции. Поэтому большинство перечисленных работ может выполняться специализированными фирмами (предприятиями, организациями), которые обеспечивают высокое качество работ и приемлемые цены на их выполнение. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник.-М.:ИНФРА-М,2001.-423с.

Похожие статьи




Организационно-производственная структура и техническая база ремонтного хозяйства - Организация ремонтного хозяйства

Предыдущая | Следующая