Монтаж и ремонт, Монтаж машины - Модернизация итальянской линии по производству шампанского

Монтаж машины

Монтаж машины производят следующим образом: выбирают место для установки машины. Станину на ножках выравнивают с помощью уровня. Следят за тем, чтобы машина стояла устойчиво. Подставки ножек должны плотно прилегать к полу. Для этого станину закрепляют анкерными болтами.

Для проверки качества монтажа машину подвергают пробному пуску, при котором производят наладку и регулировку взаимодействия ее частей и узлов на холостом ходу. Затем машину испытывают с постепенно возрастающей нагрузкой, одновременно проверяя соответствие ее фактических характеристик нормам, указанным в паспорте машины, техническим условиям или стандартам.

Перед пробным пуском машины необходимо:

Проверить правильность взаимного положения и крепления деталей и узлов, составляющих машину, а также действие рабочих органов

Тщательно очистить и заполнить соответствующей смазкой смазочные устройства и редуктор

Прокрутить перед пуском вручную на один рабочий цикл, чтобы убедиться в отсутствии местных заеданий, касаний движущихся деталей машины между собой и с окружающими предметами

Установить и проверить ее ограждение, автоматические

Выключатели реле, и т. п.

Производить первый пуск машины в холостую с освобождением ее от всякой нагрузки, предупредив ремонтный и монтажный персонал о пуске машины

Перед пуском проверить местное напряжение и сверить его с напряжением двигателя машины.

При работе машины в холостую выявляют:

    - Коллективный характер работы (спокойный, без толчков, ударов и вибраций) - Нагрев подшипников, направляющих и других трущихся частей - Биение валов, шкивов, зубчатых колес и др. - Соответствие числа оборотов паспортным данным

Продолжительность холостой работы устанавливается согласно техническим условиям от 2-24 ч. После окончания обкатки машину останавливают, вскрывают подшипники и другие трущиеся узлы, проверяют, нет ли следов трения, задиров и др.

После устранения обнаруженных при этом дефектов, а также по окончании регулировки машину снова собирают и подвергают ее техническим испытаниям, чтобы установить соответствие ее проектной производительности. Для этого машину включают с полной проектной нагрузкой в течении времени, достаточного для получения данных, характеризующих ее производительность. При достижении проектной нагрузки проверяют все основные

Показатели работы машины: производительность, качество продукции и др., определяющие возможность сдачи ее в постоянную эксплуатацию. Общие сведения ППР Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии нужен систематический, заботливый уход за ним, его своевременный и высококачественный ремонт. Этот ремонт должен не только восстанавливать производительность оборудования, но и обеспечивать длительную и бесперебойную его работу.

В пищевой промышленности утвердилась система планово-предупредительного ремонта (ППР), охватывающая весь круг мероприятий, необходимых для поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Сущность этой системы заключается в том, что неисправности в оборудовании устраняются в установленные периоды его эксплуатации в заранее установленном объеме. Длительность этих периодов определяется особенностями конструкции оборудования, его техническим назначением и условиями его эксплуатации.

При этой системе дефекты устраняются не тогда, когда оборудование пришло в неработоспособное состояние, а заблаговременно, когда степень износа оборудования еще позволяет его эксплуатировать, но создает угрозу аварийной остановки.

В основу системы ППР положено выполнение следующих мероприятий:

    *Планирование ремонтных работ *Обеспечение технической документацией (чертежи, дефектные ведомости) *Обеспечение сменными запчастями и агрегатами *Обеспечение ремонтной базой *Организация ремонтных бригад *Организация контроля качества ремонта и качества ухода за оборудованием *Разработка методов скоростного ремонта

Выполнение указанных мероприятий обеспечивает бесперебойную производительную работу оборудования при максимальном продлении его

Работоспособности при минимальных затратах времени и средств на проведение ремонта. Однако, считается, что основным фактором увеличения работоспособности оборудования должен быть не ремонт, а рациональная эксплуатация и систематический уход за оборудованием. Поэтому система ППР требует от персонала, обслуживающего оборудование, безусловного выполнения мероприятий по систематическому уходу за оборудованием и предусматривает контроль за качеством ухода.

Таблица 3 - График ППР

Месяц

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Автоматическая

То

То

То

Кр

Мюзлевая

Машина

13

14

14

13

"RECORD 6"

36

36

36

6

Примечание - То - технический осмотр

КР - капитальный ремонт

Похожие статьи




Монтаж и ремонт, Монтаж машины - Модернизация итальянской линии по производству шампанского

Предыдущая | Следующая