Линия розлива - Модернизация итальянской линии по производству шампанского

схема линии розлива

Рисунок 1. Схема линии розлива

Конвейер производства шампанского состоит из 9 автоматов и 11 транспортеров между ними. Некоторые транспортеры имеют так называемые "карманы", они служат для того, что бы поступающие бутылки к автомату всегда были в запасе. Такие "карманы" служат своего рода буфером, которые наполняются при остановке или понижении производительности следующего автомата, а когда автомат включается и набирает обороты, бутылки из кармана продолжают поступать к автомату. Так же при недостаточной нагрузке, "карманы", дают запас продукции, для того чтобы автоматы не простаивали. Благодаря таким "карманам" процесс производства становится непрерывным и количество сбоев уменьшается. В некоторых местах "карманы" отсутствуют, так как длина транспортеров позволяет накапливать бутылки без них. Но тем не менее производственный процесс далек от идеального, по этому для повышения показателей и уменьшения затрат предлагается данная система. При поступлении бутылок на первый транспортер (выкладываются грузчиками вручную) они двигаются к автомату "Испытатель бутылок". Шампанское заливается в бутылку подавлением и поэтому прежде наполнить бутылку требуется испытать ее под давлением воздуха. После "Испытателя бутылок", бутылка попадает в "Филблок", это автомат, выполняющий три операции. В "Филблоке" бутылка сначала ополаскивается, далее в нее заливается под давлением шампанское и запечатывается пробкой. После прохождения "Филблока" бутылка попадает в автомат "Насадки мюзле". Попадая в этот автомат, одевается мюзле (тонкая проволока, которая держит пробку). Далее для соблюдения требование по производству пищевых продуктов бутылка попадает в "Пастеризующий" автомат, в нем происходит сначала нагревание, а потом охлаждение. При перепаде температур на бутылке образуется конденсат и для того чтобы на нее можно было успешно наклеить этикетку требуется высушить бутылку, таким образом, бутылка попадает в сушильный шкаф. Для проверки продукции на брак далее в производственной цепочке бутылка попадает в "Бракеровочный" автомат, там бутылка захватывается и переворачивается, за пультом автомата сидит контролер, который проверяет бутылку на брак (замутнение шампанского, посторонние вещества в бутылки, целостность бутылки). Следующим этапом производства является устройство для наложения колпачков (пластиково-полиэтиленовая обертка на горлышке бутылки) После наложения колпачка, в "Этикеровочном" автомате наклеивается этикетка, контр этикетка (задняя этикетка) и корилетка (этикетка на горлышке бутылки). Последним этапом производства является упаковка шампанского в короба. Для этого используется "Упаковочный" автомат, в котором собирается двенадцать бутылок укладывается в коробку, запечатывается.

Похожие статьи




Линия розлива - Модернизация итальянской линии по производству шампанского

Предыдущая | Следующая