Карта ремонта греющей камеры выпарного аппарата, Метод восстановления греющей камеры - Расчет, монтаж, эксплуатация и ремонт выпарного аппарата

Обозначенная поверхность

Возможный дефект

Способ устранения дефекта

Номинальный размер по чертежу

Способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной детали

1

Осмотр

Сварка заплаты

Места сварки зачистить заподлицо с основным металлом

2

Гидромеханическая чистка трубок

3

Осмотр

Замена или наплавка металла
Метод восстановления греющей камеры

Трещины корпуса греющей камеры выпарного аппарата можно отремонтировать сваркой. Осмотрев трещину (с применением лупы), устанавливают ее размеры. Поверхность корпуса в зоне трещины тщательно зачищают с внутренней и наружной сторон. На концах трещины просверливают отверстия для предотвращения ее распространения в длину. После засверловки трещину разделывают под сварку с помощью пневмомолотка и зубила или специального газового резака. Несквозные трещины разделывают односторонней вырубкой кромок на максимальную глубину по углом 50-600. Сквозные трещины или несквозные глубиной более 0,4 толщины стенки разделывают на всю толщину. При толщине стенки корпуса выпарного аппарата до 15 мм сварка ведется V - образным швом, при большей толщине стенки - Х - образным швом.

Сквозные тещины при значительном расхождении кромок, а также участки значительного износа, образовавшиеся в результате коррозии и эрозии, вырезают и на их место устанавливают заплаты. Необходимо, чтобы размер заплаты был больше размера поврежденного участка на 100 - 160 мм. Металл, из которого вырезают заплату, подбирают той же марки и толщины, что и стенка аппарата. При вальцовке заплаты радиус ее должен быть на 10% меньше необходимого, так как при сварке она распрямляется. Радиус вальцевания проверяют с помощью шаблона.

У прямоугольной заплаты углы закругляют (радиус закругления не менее 50 мм). Заплаты сваривают только встык.

При толщине заплат менее 20 мм их можно изготовлять выпуклыми.

При эксплуатации выпарного аппарата на внутренней поверхности трубок греющей камеры образуются твердые отложения. При чистке механическим способом твердые отложения удаляют скребками или сверлом, закрепленным на конце вала. Вал приводят во вращение в помощью пневмомотора или электродвигателя через редуктор. Одновременно с механической чисткой трубок через полый вал подают пар или воду, которые уносят отложения.

Для восстановления первоначальных размеров опоры и качества ее поверхности применяют наплавку. Механизированную и автоматизированную наплавку производят под слоем флюса толщиной 30 - 50 мм. Флюс предотвращает разбрызгивание и окисление расплавленного металла и формирует валик. Корку шлама, образовавшуюся от расплавленного флюса, отбивают ударами молотка, нерасплавившийся флюс используют вторично.

Похожие статьи




Карта ремонта греющей камеры выпарного аппарата, Метод восстановления греющей камеры - Расчет, монтаж, эксплуатация и ремонт выпарного аппарата

Предыдущая | Следующая