Разработка плана технологических операций - Восстановление коленчатого вала компрессора ЗИЛ

Последовательность операций технологического процесса восстановления данной детали и применяемые средства следующие:

    - Промыть деталь и обезжирить поверхности раствором лабомида, погрузить деталь в ванну, промыть, при необходимости использовать щетку и тряпку; - Найти дефект, для его устранения и восстановления данной детали при помощи ультразвукового дефектоскопа УД10УА, от дефектоскопа ультразвук подается на деталь и отражается обратно к прибору, по сигналу определяется дефект; Для контроля вала используются предельные калибры-скобы ( ГОСТ 2216-84, ГОСТ 18355-73), для контроля отверстий калибры пробки ГОСТ 14810-69. - Расточить деталь для получения гладкой поверхности, расточку производить на станке 1Д63А, закрепив деталь в патроне, при помощи расточного резца Т15К16. - Наплавить необходимый слой металла наплавочной головкой А580М, наплавку также производят на токарно-винторезном станке 1Д63А. Заготовка (деталь) вращается, а наплавочная головка закреплена на месте; - Окончательная обработка наплавленной поверхности, перед закалкой, производится для избавления от шлаков на поверхности детали и неровностей; - Закалка производится в печи. Деталь нагревается до температуры 880-950 градусов, подержав некоторое время в печи деталь достают и погружают в масляную ванну. - Контроль форм, размеров и расположения. Сначала проверяется визуальным осмотром на наличие трещин и обломов. Затем проверяется геометрические размеры при помощи штангенциркуля ГОСТ 166-80, после этого проверяется сама резьба при помощи калибра. Для контроля вала используются предельные калибры-скобы ( ГОСТ 2216-84, ГОСТ 18355-73), для контроля отверстий калибры пробки ГОСТ 14810-69.

Похожие статьи




Разработка плана технологических операций - Восстановление коленчатого вала компрессора ЗИЛ

Предыдущая | Следующая