Разработка операций по восстановлению детали, Исходные данные: операция наплавка(010) - Восстановления маховика двигателя ЗМЗ-402.10

Исходные данные: операция наплавка(010)
    - деталь: шатунные шейки коленчатого вала ЗМЗ 402; - материал: Высокопрочный чугун; - номер по каталогу: 24-1005011; - твердость: HВ 140-200; - масса детали: не более 200 кг.; - оборудование: Токарно-винторезный станок 1К62Б - установка детали: центровые отверстие;

Определение припусков для наплавки.

Определение припусков необходимо для дальнейшего расчета режимов обработки. Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта деталей.

Определим припуски на обработку при наплавке шатунной шейки коленчатого вала.

Номинальный диаметр: -0,013

Принимаем к расчету : dНом=58 (т. е ДMax=58; ДMin57,969)

Ремонт требуется при диаметре коленчатого вала: ДИзнос=56.6

2=0,1

С учетом шлифования "как чисто" диаметр шейки составит:

Дmin = Дизн - 2б1 = 56,6- 0,1 = 56,5 мм[14] (51)

Определяем припуск на шлифование после наплавки.

Предварительное: 2д2=0.050

Окончательное: 2д3=0.034

Диаметр наплавочной детали составит:

ДMах=ДНом + 2+ 2=58+0.050+0.034=58.084 [14] (52)

Толщина наплавляемого слоя:

Н=(Дмакс-Дмин ) / 2=(56.5-58.084)/2=0.8мм [14] (53)

Расчет норм времени. Основное время:

-для наплавки тел вращения TO=*i==260,38 мин[14] (54)

Где:

L - длинна наплавки, мм

N - число оборотов детали,(12,5 - 2000) об/мин

    S - шаг наплавки, S = ( 1.2 - 2.0)*d=1.5*1.6=2.4 мм/об [14] (55)

I - количество слоев наплавки

При наплавке тел вращения длина наплавленного валика определяется формуле:

L=мм [14] (56)

Последовательность определения скорости наплавки

- диаметр электродной проволоки принимается в пределах (1 - 2)

D=1.6 мм

- плотность тока выбирается в зависимости от вида наплавки и диаметра наплавочной проволоки

ДА=110А/

- сила сварочного тока

I=0.785**ДА=0.785*2.56*110=221.05 А [14] (57)

    - коэффициент наплавки LН=11 - масса расплавленного металла

GРм= =г/мин [14] (58)

- объем расплавленного металла

QРм= = см3/мин [14] (59)

Где: - плотность расплавленного металла

Г=7 г/см3

- скорость подачи электродной проволоки

Пр= = м/мин [14] (60)

Полученную величину согласовать с паспортными данными станка:

- скорость наплавки

ХН== [14] (61)

Где: К-учитывание выгорание и разбрызгивание (0.90-0,986) - 0.90

А-коэффициент полноты наплавочного слоя(0,986-0.99) - 0.986

T = H = 0,8

- частота вращения детали

N== об/мин [14] (62)

Вспомогательно время.

ТВ=ТВ1+ТВ2+ТВ3=2,30+1,4+0,46=4,16 мин [14] (63)

Где: ТВ1=время на установку и снятие детали =2,30мин

ТВ2=время на переход. Для подфлюсовой наплавки 1,4 мин на 1 погонный метр шва,

ТВ2=1,4 [14] (64)

ТВ3=Вспомогательноевремя на один поворот детали сварочной головки-0,46мин.

Дополнительное время.

ТД== [14] (65)

Где: П - процент дополнительного времени (11% - 15%)

П = 11%

Штучное время.

ТШт=ТО+ТВ+ТД=260,38+4,16+29,1=293,64 мин [14] (66)

Похожие статьи




Разработка операций по восстановлению детали, Исходные данные: операция наплавка(010) - Восстановления маховика двигателя ЗМЗ-402.10

Предыдущая | Следующая