Основные неисправности турбокомпрессора ТК-38, их причины и способы устранения - Организация работы дизель-агрегатного отделения депо

Для проведения контрольных и ремонтных операций необходимо турбокомпрессор снять и разобрать. Перед разборкой турбокомпрессора измерить и определить осевой разбег ротора и зазоры "на масло" в подшипниках. Детали турбокомпрессора очистить и проверить их состояние. Полости корпуса, омываемые водой, необходимо очистить от накипи, каналы частей корпуса промыть и продуть воздухом.

Характерные виды неисправностей турбокомпрессора и способы их предупреждения представлены в таблице 3.2.

Так же при осмотре турбокомпрессора и при обнаружении хотя бы одного дефекта бракуются следующие детали: ротор с трещиной на валу в любом месте или с трещинами и отколами на газовом колесе; колесо компрессора при ослаблении его на валу, трещинах в лопатках или диске колеса; пяту с трещинами, глубокими рисками и задирами на рабочих поверхностях; штифты, фиксирующие пяту на валу ротора при ослаблении их; резиновое уплотняющее кольцо с повреждениями; сопловой аппарат с лопатками, имеющими трещины, или при короблении соплового аппарата более одного миллиметра; корпус упорно-опорного и опорного подшипника с трещиной.

Не допускаются к ремонту: кожух соплового аппарата с трещиной; масло-подводящие трубки и шланги при обнаружении их течи; сетки фильтрующего элемента масляного фильтра, имеющие повреждения; пружины фильтра с изломом, а также порванные прокладки [9].

Анализ неисправностей показал, что наибольшее количество неисправностей обуславливаются износным характером.

Таблица 3.2 - Неисправности турбокомпрессора и способы их предупреждения

Наименование детали

Виды неисправностей [9]

Причины

Способы предупреждения

Ротор

Незначительные риски, забоины на пяте ротора

    1 Механическая нагрузка. 2 Износный характер
    1 Качественная смазка трущихся деталей. 2 Балансировка вала

Биение ротора

    1 Механическая нагрузка. 2 Тепловая нагрузка. 3 Нарушение правил монтажа
    1 Балансировка вала. 2 Соблюдение температурного режима. 3 Избегание ударных нагрузок

Трещины на кожухе ротора

Механическая нагрузка

    1 Избегание помпажа. 2 Балансировка вала. 3 Фильтрация воздуха

Риски на шейках вала ротора

    1 Механическая нагрузка. 2 Износный характер
    1 Качественная смазка трущихся деталей. 2 Соблюдение требования монтажа

Вал ротора

Увеличенный осевой разбег вала

    1 Вибрации. 2 Нарушение правил монтажа

Соблюдение требований монтажа

Ослабление посадки колеса компрессора на валу ротора

    1 Температурная нагрузка. 2 Механическая нагрузка

Соблюдение требований монтажа

Трещины на валу ротора

Износный характер

Соблюдение требований монтажа

Подшипники

Увеличение зазора между шейкой вала и подшипником более нормы

    1 Правила монтажа. 2 Механическая нагрузка

Соблюдение требований монтажа

Недостаточная площадь прилегания бурта втулки подшипника к торцовой поверхности пяты

Механическая нагрузка

Контроль качества подшипников

Трещины в корпусах упорно-опорного и упорного подшипников

Механическая нагрузка

Балансировка ротора

Кольцо лабиринтное

Ослабление лабиринта на валу

Механическая нагрузка

Периодический контроль

Диффузор

Трещина в диффузоре

Температурная нагрузка

Соблюдение температурного режима

Выступание лабиринтных колец на диффузоре

Износный характер

Очистка воздуха

Аппарат сопловой

Коробление соплового аппарата

    1 Температурная нагрузка. 2 Износный характер
    1 Настройка ДГУ при реостатных испытаниях. 2 Очистка воздуха

Трещины в сопловом аппарате

Температурная нагрузка

Соблюдение температурного режима

Соединение резьбовое

Износ резьбы на концах вала ротора

Износный характер

Соблюдение требований монтажа

Ослабление шпилек в местах посадки, повреждение резьбы на шпильках

Износный характер

Соблюдение требований монтажа

Колесо газотурбинное

Незначительные забои, натиры и риски на газотурбинном колесе

    1 Температурная нагрузка. 2 Износный характер
    1 Очистка воздуха. 2 Соблюдение температурного режима

Корпус

Трещины в водяной полости газотурбинного и выпускного корпусов

    1 Механическая нагрузка. 2 Износный характер
    1 Соблюдение технологий изготовления. 2 Избежание ударных нагрузок

Трещины в корпусе компрессора, выпускном и газотурбинном

    1 Механическая нагрузка. 2 Износный характер
    1 Соблюдение технологий изготовления. 2 Избежание ударных нагрузок

Зазор между торцом вставки и корпусом компрессора вышел из допустимых размеров

    1 Износный характер. 2 Механическая нагрузка

Периодический контроль

Кольцевые трещины в улитке

Износный характер

Периодический контроль

Похожие статьи




Основные неисправности турбокомпрессора ТК-38, их причины и способы устранения - Организация работы дизель-агрегатного отделения депо

Предыдущая | Следующая