Заключение - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов

Автоклавный газобетонный строительный

Газобетонные блоки обладают рядом положительных качеств, упомянутых ранее. Прочность на сжатие, пожароопасность и коэффициент теплопроводности в газобетонных блоках соответствует нормам, прописанным в ГОСТах, для гражданского строительства, чтобы использовать их как для возведения перегородок, так и несущих конструкций во многих областях России, а в ряде случаев, эти характеристики значительно выше прописанных норм.

Изделия из автоклавного газобетона наилучшим образом адаптированы к сложным климатическим и экономическим условиям России, которые имеют ряд важных достоинств: невысокая оценка их производства положительна. Кроме того, заданная точность геометрии при производстве газобетонных блоков настолько велика, что обеспечивает отклонения от размеров в готовых изделиях всего на 1 мм.

Использование в качестве кремнеземистого компонента золы - унос еще более увеличивает экономичность как производства, за счет более дешевого сырьевого компонента, чем песок, и за счет отмены помола кремнеземистого компонента, так и строительства, за счет создания еще более легких блоков, с аналогичными прочностными показателями, так как золы ТЭЦ обладают меньшей насыпной плотностью. Также, необходимо отметить об экологической ценности мероприятий по переработки зол ТЭЦ, как техногенных отходов засоряющих атмосферу.

Производство автоклавного газобетона возможно только на специализированных заводах, на которых ежедневно осуществляются мероприятия входного и выходного контроля, что исключает возможность приобретения некачественного товара.

Однако, несмотря на все свои положительные характеристики, блоки из автоклавного газобетона нуждаются в накоплении больших знаний, касательно улучшения их прочностных и морозостойких показателей, так как зачастую, долговечность газобетонных блоков зависит непосредственно от них.

Исходя из этого, целесообразно использование гипса как добавки, для улучшения прочностных показателей и показателей морозостойкости, и также, регулирования сроков схватывания. Исследования в данном направлении позволят сократить количество брака продукции на стадиях резки и автоклавирования, уменьшить себестоимость продукции и выйти на марку более легких газобетонных блоков с классом прочности, удовлетворяющим использование их как конструкционно - теплоизоляционный материал. Накопление знаний в направлении использования гипса как добавки для автоклавного газозолобетона позволит точное регулирование плотности и прочности продукции, повышение рентабельности и инновационности производства. Так как широкое применение газобетона в строительстве позиционирует его как материал не только настоящего, но, в большей степени, и будущего.

Похожие статьи




Заключение - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов

Предыдущая | Следующая