ЗАКЛЮЧЕНИЕ - Энергоэффективная технология производства керамической черепицы

В данном курсовом запроектирована технологическая линия по производству производства керамической черепицы методом полусухого прессования.

Для приготовления формовочной массы ипользуется такой отход промышленности, как стеклобой, что немного удешевляет продукцию и компенсирует по стоимости применение добавки.

Также было подобрано новое технологическое оборудование. Например, вальцы камневыделительные, которые позволяют измельчать материал с влажностью - 12...22 %.Подобран насос для дозирования и транспортирования жидкостей типа DME 2-48, который можно регулировать по производительности в большом интервале от 0,002 до 48 л/ч. Для транспортирования пресс-порошка подобран новый шнек [8]. Особенности шнекового транспортера: предотвращает распыление продукта в период транспортировки; простота и доступность в обслуживании; по желанию может устанавливаться различная высота подъема.

Производство черепицы было выбрано не случайно. О популярности керамической черепицы говорит хотя бы тот факт, что многие современные материалы имитируют внешний вид, форму и фактуру черепичного покрытия. Срок службы кровли из керамической черепицы - более 100 лет (при заводской гарантии 20~30 лет), причем ее декоративные свойства с "возрастом" не теряются. Керамическая черепица устойчива к огню, морозу, солнечной радиации, агрессивным средам, хорошо известны также ее способности поглощать шум, не накапливать статическое электричество, медленно нагреваться в жару.

Похожие статьи




ЗАКЛЮЧЕНИЕ - Энергоэффективная технология производства керамической черепицы

Предыдущая | Следующая