Характеристика основных стадий производства цементно-песчаной черепицы, их технико-экономическая оценка, Анализ блок-схемы производства цементно-песчаной черепицы - Технология производства и потребительские свойства кровельных материалов
Цементно-песчаную черепицу выпускают многие производители. За столетие технология производства цементно-песчаной черепицы шагнула далеко вперед, и сегодня она дает возможность получать качественный и долговечный штучный кровельный материал, отличающийся высокой размерной точностью и при этом более дешевый по сравнению с керамической. Себестоимость данной черепицы относительно низка, поэтому выпускать ее более выгодно. Качество цементно-песчаной черепицы в большой степени зависит от качества применяемого сырья и соблюдения технологии производства.
Основу производства цементно-песчаной черепицы составляют следующие стадии: подготовка сырьевых материалов и приготовление полусухой смеси, формование черепка и сушка отформованного изделия.
Основным материалом для производства черепицы является цемент, натуральный кварцевый песок, вода и пигменты на основе оксида железа. Из них сначала формируется полусухая смесь. Приготовление смеси (рис.4.2.1) осуществляется в специальных агрегатах - бетоносмесителях. При перемешивании мелкие компоненты смеси входят в межзерновые пустоты более крупных (песок в пустоты между зерен крупного заполнителя, цемент - в пустоты песка). Этому способствует введение в смеситель воды. Бетоносмесители представляют собой стальные чаши, в которых смешивание производится вращающимися лопатками, насаженными на вертикальные валы, которые также вращаются в этой чаше.
Рис. 4.2.1. Приготовление полусухой смеси
Затем ленточным способом производится черепица-сырец, края которой скругляются штамповкой. Так происходит Формование черепка (рис. 4.2.2). Рекомендуется формовка на стальных штампованных поддонах. После формовки на поверхность черепицы наносят краску для придания товарного вида. Краска имеет такой же цвет, как и пигмент. Цвет цементно-песчаной черепицы определяется специальными красителями, которые добавляются в бетонную массу перед формованием. Эти красители не влияют на прочность черепицы и устойчивы к солнечному излучению. Так как черепица окрашивается в массе, то даже если случайно образуются сколы, на внешнем виде покрытия это практически не сказывается. Благодаря объемной прокраске цвет черепицы сохраняется неизменным в процессе эксплуатации.
Рис. 4.2.2. Формование черепка
Затем в течение суток материал сушится при температуре 60 °С, после чего еще 28 дней выдерживается на складе. За это время цементно-песчаная черепица набирает 70 % прочности, а недостающие проценты "добирает" уже после монтажа, под воздействием воды. Такая черепица не подвергается обжигу, а получает прочность в результате твердения цемента. Процесс сушки Представляет собой комплекс явлений, связанный с испарением влаги с поверхности изделия, перемешиванием влаги из его внутренней части к поверхности и теплообменом между материалом и окружающей средой. Длительность сушки во многом зависит от скорости перемещения влаги в изделиях от внутренних к наружным слоям, а последнее определяется размерами капилляров и вязкостью воды. Сушка черепицы производится на поддонах (рис. 4.2.3). Возможен вариант естественного твердения.
Рис. 4.2.3. Сушка черепицы на поддонах
Для увеличения срока службы черепица покрывается полимерной водоотталкивающей эмульсией со специальными добавками, предохраняющими черепицу от коррозии, от выцветания, от лишайников, плесени, гниения.
Черепица должна иметь толщину 10 +2 мм, правильную форму с гладкими поверхностями и ровными краями, без коробления и трещин. Допуски на длину черепицы и ее кроющую часть должны быть в пределах +5 мм. На все остальные размеры допуск +3 мм.
Глубина пазов черепицы должна быть не менее 5 мм, высота шипов - не менее 15 мм. Высота поперечного гребня должна соответствовать высоте шипов, а форма их - форме поперечного профиля черепицы.
При легком ударе стальным молотком черепица должна издавать чистый, не дребезжащий звук.
Стандартная черепица выпускается профильной, размером 420*330 мм и толщиной 12 мм. Вес одной штуки стандартной черепицы - 4,8 кг.
Для изготовления цементно-песчаной черепицы используется пресс-прокатная технология. Суть этой технологии следующая: черепица формуется на фигурных поддонах, обеспечивающих форму нижней поверхности изделия, верхняя поверхность профилируется и уплотняется фигурным валом, под которым "протаскивается" поддон с дозированной порцией смеси. цементный песчаный черепица транспортирование
Технология производства цементно-песчаной черепицы заключается в перемешивании цемента и наполнителя (песка) определенного состава и формовании из указанной смеси черепицы прокатным методом на специальных поддонах при заданных параметрах с последующим твердением готовой продукции в пропарочных камерах.
Технологическая схема производства черепицы приведена на рисунке 4.2.4 (приложение 1). Возможен вариант ручной подачи поддонов к формовочному станку, а также ручной съем, разделение и укладка черепицы на вагонетки (этажерки).
Это оборудование отличается малым энергопотреблением (не более 5 кВт) и малым количеством обслуживающего персонала (3-4 человека). Вес комплекта оборудования 1,5 т (оборудование не более 600 кг и комплект поддонов 900 кг). Используя оборудование, не нужно предъявлять к помещению никаких особых требований (расположение за городом, вентиляция и т. д.), что в свою очередь не создает проблем с санэпидемстанцией и экологами.
Анализ блок-схемы производства цементно-песчаной черепицы
Рассмотрим технологический процесс производства цементно-песчаной черепицы на примере блок-схемы.
Блок-схема технологического процесса производства цементно-песчаной черепицы:
- 1 - приготовление полусухой смеси (перемешивание); 2 - формование черепка (прессование); 3 - твердение отформованных изделий в пропарочных камерах и выдерживание их в утепленных складах до приобретения заданной прочности (процесс затвердения); - предмет труда; - технологические (предметные) связи
Похожие статьи
-
Черепица широко применяется во многих странах мира с глубокой древности до наших дней. В Европе около 86% новых домов покрыто таким покрытием. Красота и...
-
Стандарт - это нормативно-технический документ. Он устанавливает требования к продукции, правила, обеспечивающие ее разработку, производство и...
-
Контроль качества продукции - проверка соответствия показателей качества продукции, установленным требованиям нормативно-технической документации....
-
Характеристика исходных материалов, используемых для производства цементно-песчаной черепицы Материалы, применяемые для изготовления черепицы, должны...
-
Черепицу можно классифицировать по исходному сырью, способу изготовления, форме, виду и цвету. По Исходному сырью Черепица делится на: - глиняную; -...
-
Основным сырьем для приготовления цементно-песчаной черепицы является природный кварцевый песок, цемент, вода и пигмент - окись железа (для придания...
-
Керамические материалы получают из глиняных масс путем формования и последующего обжига. При этом часто имеет место промежуточная технологическая...
-
ЗАКЛЮЧЕНИЕ - Технология производства и потребительские свойства кровельных материалов
К началу XXI века основными кровельными материалами оставались простейшие рулонные материалы типа рубероида либо волнистые шиферные листы. Доля их в...
-
ВВЕДЕНИЕ - Технология производства и потребительские свойства кровельных материалов
В нашей стране в больших масштабах осуществляется жилищно-гражданское, промышленное и сельскохозяйственное строительство; это требует выполнения...
-
Расчет потребности в сырьевых материалах представлен в таблице 6. Таблица - Потребность в сырье Наименование передела Расход в Год Сутки Смена Час...
-
Основные процессы производства тяжелого бетона Производство тяжелых бетонов Пропорции для производства тяжелого бетона могут отличаться друг от друга в...
-
Описание технологии производства газобетона - Ячеистые бетоны
Бетоны с ячеистой структурой могут быть получены способом газообразования. Такие автоклавные и неавтоклавные ячеистые бетоны получают на основе...
-
Выбор способа и технологической схемы производства Рисунок 1 Выбор технологического способа производства При выборе технологии производства ячеистого...
-
Бетон - искусственный камень, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка...
-
Минеральными вяжущими веществами Называют тонкоизмельченные порошки, образующие при смешивании с водой пластичное тесто, под влиянием физико-химических...
-
Обжиг изделий Обжиг Изделий проводят в Печах Различной конструкции: в Муфелях с рабочим пространством, защищенным от нагревателей огнеупорным коробом, в...
-
ЗАКЛЮЧЕНИЕ - Энергоэффективная технология производства керамической черепицы
В данном курсовом запроектирована технологическая линия по производству производства керамической черепицы методом полусухого прессования. Для...
-
Представляет собой композиционный материал на основе термопластичной матрицы (смесей полиолефинов, дисперсных и волокнистых наполнителей и пигментов),...
-
Способы производства или добычи сырьевых материалов - Технология производства тяжелого бетона
Рассмотрим первый этап в производстве портландцемента. Он заключается в добыче и доставке известняковых пород, используемых для изготовления клинкера,...
-
Технологический процесс производства сборных бетонных и железобетонных изделий состоит из ряда самостоятельных операций, объединяемых в отдельные...
-
В отличие от большинства материалов, которые используют в строительстве бетонную смесь нельзя заготовить заранее и перевозить на большие расстояния....
-
Установки по приготовлению смесей необходимо размещать непосредственно у строящейся дороги, или в притрассовых карьерах, или у железнодорожных, водных...
-
Технология производства железобетонных изделий - Производство железобетонных изделий
Основные операции при производстве железобетонных изделий: приготовление бетонной смеси, изготовление арматурных изделий, армирование и формование...
-
Композиции, с использованием серы и технологии их производства позволяют расширить базу стройиндустрии, в том числе за счет использования побочных...
-
Состав и режим работы предприятия Режим работы цеха и его отделений определяются технологическими особенностями производства, и характеризуется...
-
Основные свойства строительных материалов - Технология производства строительных материалов
Свойства строительных материалов Определяют области их применения. Только при правильной оценке качества материалов, т. е. их важнейших свойств, могут...
-
Строительный гипс: технология производства, свойства и область применения - Строительные материалы
Технологический процесс состоит из отдельных стадий производства: 1. дробления исходного сырья 2. его помола и сушки 3. обжига гипсовой мучки в котлах...
-
Технологический процесс производства - Цех по производству пенобетонных изделий
Производство изделий из теплоизоляционного ячеистого бетона включает следующие основные технологические операции: подготовку сырьевых материалов,...
-
Таблица 1 - Производственная программа. Изделие Производительность, м3 В час В смену В сутки В год ПК 60.12 - 8 1,1 8,9 17,8 4500 ПК 57.12 - 8 0,98 7,9...
-
В настоящее время зарубежной промышленностью керамическая черепица выпускается в широком ассортименте на современных высокопроизводительных заводах,...
-
При проектировании технологического процесса необходимо, наряду со всем остальным, спланировать мероприятия по защите людей занятых производством от...
-
Составные части газобетонной массы загружаются в газорастворомешалку в следующей последовательности. Сначала заливается песчаный шлам, потом известь....
-
Черепица керамическая (ТУ 5756-018-00200561-96 и ОСТ 21-32-84). Керамическую (глиняную) черепицу применяют для устройства кровель в малоэтажном жилищном...
-
ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, Требования к сырью и материалам - Цех по производству пенобетонных изделий
Требования к сырью и материалам Для производства газобетонных блоков применяют портландцемент, кремнеземистый компонент (молотый песок), известь,...
-
Инъекционные растворы фирмы "Триада Холдинг" успешно решают проблемы протечек в строительстве. Они представляют, собой однокомпонентные полиуретановые...
-
Ондулин, Черепица - Использование современных материалов для улучшения внешнего вида здания
Ондулин - это оригинальный волнистый кровельный и облицовочный материал, выпускаемый французской фирмой Onduline уже более 50 лет. Производится путем...
-
Изготовление изделий из неавтоклавного пенобетона Технология производства пенобетона достаточно проста. Ячеистая структура может быть получена на основе...
-
Поступающие на строительную площадку грузы проверяют на соответствие их качества рабочим чертежам, действующим государственным стандартам (ГОСТ) или...
-
Основные требования к качеству составных бетонов - Производство бетонных и железобетонных работ
Для приготовления бетона применяется гранитный щебень, гравий и мелкие заполнители - песок. Эти материалы должны отвечать следующим требованиям: 1....
-
Метод сухой минерализации отличается от других технологий производства пенобетона тем, что в нем вся вода, необходимая для затворения цемента вводится в...
Характеристика основных стадий производства цементно-песчаной черепицы, их технико-экономическая оценка, Анализ блок-схемы производства цементно-песчаной черепицы - Технология производства и потребительские свойства кровельных материалов