Характеристика основных стадий производства цементно-песчаной черепицы, их технико-экономическая оценка, Анализ блок-схемы производства цементно-песчаной черепицы - Технология производства и потребительские свойства кровельных материалов

Цементно-песчаную черепицу выпускают многие производители. За столетие технология производства цементно-песчаной черепицы шагнула далеко вперед, и сегодня она дает возможность получать качественный и долговечный штучный кровельный материал, отличающийся высокой размерной точностью и при этом более дешевый по сравнению с керамической. Себестоимость данной черепицы относительно низка, поэтому выпускать ее более выгодно. Качество цементно-песчаной черепицы в большой степени зависит от качества применяемого сырья и соблюдения технологии производства.

Основу производства цементно-песчаной черепицы составляют следующие стадии: подготовка сырьевых материалов и приготовление полусухой смеси, формование черепка и сушка отформованного изделия.

Основным материалом для производства черепицы является цемент, натуральный кварцевый песок, вода и пигменты на основе оксида железа. Из них сначала формируется полусухая смесь. Приготовление смеси (рис.4.2.1) осуществляется в специальных агрегатах - бетоносмесителях. При перемешивании мелкие компоненты смеси входят в межзерновые пустоты более крупных (песок в пустоты между зерен крупного заполнителя, цемент - в пустоты песка). Этому способствует введение в смеситель воды. Бетоносмесители представляют собой стальные чаши, в которых смешивание производится вращающимися лопатками, насаженными на вертикальные валы, которые также вращаются в этой чаше.

приготовление полусухой смеси

Рис. 4.2.1. Приготовление полусухой смеси

Затем ленточным способом производится черепица-сырец, края которой скругляются штамповкой. Так происходит Формование черепка (рис. 4.2.2). Рекомендуется формовка на стальных штампованных поддонах. После формовки на поверхность черепицы наносят краску для придания товарного вида. Краска имеет такой же цвет, как и пигмент. Цвет цементно-песчаной черепицы определяется специальными красителями, которые добавляются в бетонную массу перед формованием. Эти красители не влияют на прочность черепицы и устойчивы к солнечному излучению. Так как черепица окрашивается в массе, то даже если случайно образуются сколы, на внешнем виде покрытия это практически не сказывается. Благодаря объемной прокраске цвет черепицы сохраняется неизменным в процессе эксплуатации.

формование черепка

Рис. 4.2.2. Формование черепка

Затем в течение суток материал сушится при температуре 60 °С, после чего еще 28 дней выдерживается на складе. За это время цементно-песчаная черепица набирает 70 % прочности, а недостающие проценты "добирает" уже после монтажа, под воздействием воды. Такая черепица не подвергается обжигу, а получает прочность в результате твердения цемента. Процесс сушки Представляет собой комплекс явлений, связанный с испарением влаги с поверхности изделия, перемешиванием влаги из его внутренней части к поверхности и теплообменом между материалом и окружающей средой. Длительность сушки во многом зависит от скорости перемещения влаги в изделиях от внутренних к наружным слоям, а последнее определяется размерами капилляров и вязкостью воды. Сушка черепицы производится на поддонах (рис. 4.2.3). Возможен вариант естественного твердения.

сушка черепицы на поддонах

Рис. 4.2.3. Сушка черепицы на поддонах

Для увеличения срока службы черепица покрывается полимерной водоотталкивающей эмульсией со специальными добавками, предохраняющими черепицу от коррозии, от выцветания, от лишайников, плесени, гниения.

Черепица должна иметь толщину 10 +2 мм, правильную форму с гладкими поверхностями и ровными краями, без коробления и трещин. Допуски на длину черепицы и ее кроющую часть должны быть в пределах +5 мм. На все остальные размеры допуск +3 мм.

Глубина пазов черепицы должна быть не менее 5 мм, высота шипов - не менее 15 мм. Высота поперечного гребня должна соответствовать высоте шипов, а форма их - форме поперечного профиля черепицы.

При легком ударе стальным молотком черепица должна издавать чистый, не дребезжащий звук.

Стандартная черепица выпускается профильной, размером 420*330 мм и толщиной 12 мм. Вес одной штуки стандартной черепицы - 4,8 кг.

Для изготовления цементно-песчаной черепицы используется пресс-прокатная технология. Суть этой технологии следующая: черепица формуется на фигурных поддонах, обеспечивающих форму нижней поверхности изделия, верхняя поверхность профилируется и уплотняется фигурным валом, под которым "протаскивается" поддон с дозированной порцией смеси. цементный песчаный черепица транспортирование

Технология производства цементно-песчаной черепицы заключается в перемешивании цемента и наполнителя (песка) определенного состава и формовании из указанной смеси черепицы прокатным методом на специальных поддонах при заданных параметрах с последующим твердением готовой продукции в пропарочных камерах.

Технологическая схема производства черепицы приведена на рисунке 4.2.4 (приложение 1). Возможен вариант ручной подачи поддонов к формовочному станку, а также ручной съем, разделение и укладка черепицы на вагонетки (этажерки).

Это оборудование отличается малым энергопотреблением (не более 5 кВт) и малым количеством обслуживающего персонала (3-4 человека). Вес комплекта оборудования 1,5 т (оборудование не более 600 кг и комплект поддонов 900 кг). Используя оборудование, не нужно предъявлять к помещению никаких особых требований (расположение за городом, вентиляция и т. д.), что в свою очередь не создает проблем с санэпидемстанцией и экологами.

Анализ блок-схемы производства цементно-песчаной черепицы

Рассмотрим технологический процесс производства цементно-песчаной черепицы на примере блок-схемы.

Блок-схема технологического процесса производства цементно-песчаной черепицы:

    1 - приготовление полусухой смеси (перемешивание); 2 - формование черепка (прессование); 3 - твердение отформованных изделий в пропарочных камерах и выдерживание их в утепленных складах до приобретения заданной прочности (процесс затвердения); - предмет труда; - технологические (предметные) связи

Похожие статьи




Характеристика основных стадий производства цементно-песчаной черепицы, их технико-экономическая оценка, Анализ блок-схемы производства цементно-песчаной черепицы - Технология производства и потребительские свойства кровельных материалов

Предыдущая | Следующая