Описание технологической схемы - Разработка поточной схемы переработки мазута Минчимской нефти с получением индустриальных и моторных масел, церезина и гача

На установке депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают масла с низкой температурой застывания - депарафинированное масло, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума (побочный продукт). Сырьем установки служат рафинаты селективной очистки; целевой продукт - депарафинированное масло.

Основные отделения установки:

    - отделение кристаллизации; - отделение фильтрования; - отделение регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача или петролатума.

Сырье - рафинат - насосом Н1 подается через пароподогреватель Т1 (Приложение 2), где нагревается до температуры 70-800С. Затем через водяной холодильник Х1, где охлаждается до температуры 40-500С, подается в регенеративные кристаллизаторы КР1-4, где охлаждается фильтратом, полученным в ступени фильтрования. Число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки. Сырье разбавляется холодным растворителем в трех точках: на выходе его из кристаллизаторов КР1, КР2 и КР3. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей. Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья с температурой 0-50С поступает в аммиачные кристаллизаторы КА5-8, где за счет испарения хладагента (аммиак), поступающего из соответствующего приемника, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник Е1, а оттуда самотеком в вакуумные фильтры ВФ1 ступени. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который вязан с линией ее подачи. Фильтрат ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике Е5, откуда насосом Н3 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, а затем через теплообменник Т2 для охлаждения влажного растворителя и направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, предварительно охлажденным кристаллизаторе КА9.

Осадок, снятый с фильтров ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике Е2. Отсюда суспензия насосом Н2 подается в приемник Е3 для снабжения вакуумных фильтров ВФ2 ступени. Фильтрат ступени поступает в вакуум-приемник Е6, откуда насосом Н4 через кристаллизатор КА8 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей и кристаллизатора КА7. Осадок с фильтров ступени разбавляется растворителем и собирает в сборнике Е4; далее суспензия направляется в отделение регенерации растворителя.

Все аппараты блока фильтрации работают в среде инертного газа.

Температуры фильтрования для потоков следующие, 0С:

1 дистиллятный рафинат

Первая ступень -27

Вторая ступень -10

2 дистиллятный рафинат

Первая ступень -26

Вторая ступень -10

Остаточный рафинат

Первая ступень -25

Вторая ступень -10

Похожие статьи




Описание технологической схемы - Разработка поточной схемы переработки мазута Минчимской нефти с получением индустриальных и моторных масел, церезина и гача

Предыдущая | Следующая