Описание технологической схемы - Разработка поточной схемы переработки мазута Минчимской нефти с получением индустриальных и моторных масел, церезина и гача
На установке депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают масла с низкой температурой застывания - депарафинированное масло, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума (побочный продукт). Сырьем установки служат рафинаты селективной очистки; целевой продукт - депарафинированное масло.
Основные отделения установки:
- - отделение кристаллизации; - отделение фильтрования; - отделение регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача или петролатума.
Сырье - рафинат - насосом Н1 подается через пароподогреватель Т1 (Приложение 2), где нагревается до температуры 70-800С. Затем через водяной холодильник Х1, где охлаждается до температуры 40-500С, подается в регенеративные кристаллизаторы КР1-4, где охлаждается фильтратом, полученным в ступени фильтрования. Число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки. Сырье разбавляется холодным растворителем в трех точках: на выходе его из кристаллизаторов КР1, КР2 и КР3. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей. Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья с температурой 0-50С поступает в аммиачные кристаллизаторы КА5-8, где за счет испарения хладагента (аммиак), поступающего из соответствующего приемника, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник Е1, а оттуда самотеком в вакуумные фильтры ВФ1 ступени. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который вязан с линией ее подачи. Фильтрат ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике Е5, откуда насосом Н3 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, а затем через теплообменник Т2 для охлаждения влажного растворителя и направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, предварительно охлажденным кристаллизаторе КА9.
Осадок, снятый с фильтров ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике Е2. Отсюда суспензия насосом Н2 подается в приемник Е3 для снабжения вакуумных фильтров ВФ2 ступени. Фильтрат ступени поступает в вакуум-приемник Е6, откуда насосом Н4 через кристаллизатор КА8 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей и кристаллизатора КА7. Осадок с фильтров ступени разбавляется растворителем и собирает в сборнике Е4; далее суспензия направляется в отделение регенерации растворителя.
Все аппараты блока фильтрации работают в среде инертного газа.
Температуры фильтрования для потоков следующие, 0С:
1 дистиллятный рафинат
Первая ступень -27
Вторая ступень -10
2 дистиллятный рафинат
Первая ступень -26
Вторая ступень -10
Остаточный рафинат
Первая ступень -25
Вторая ступень -10
Похожие статьи
-
Установка деасфальтизации пропаном. Процесс деасфальтизации применяют для удаления смолисто-асфальтеновых веществ из остатков вакуумной перегонки нефти -...
-
Теоретические основы процесса Назначение процесса. Процессы депарафинизации предназначены для получения масел с требуемыми температурой застывания и...
-
Таблица 2. Характеристика дистиллятных и остаточных базовых масел Исходная фракция Выход, % 204 N 20D 50, сСт 100, сСт ИВ Температура застывания, 0С На...
-
Характеристика сырья Характеристика нефти Западно-Сибирская низменность представляет собой одну из крупнейших нефтегазоносных провинций мира. Нефтяные...
-
Принципиальная схема установки риформинга (см. рис.1) включает 4 блока: Блок гидроочистки сырья - бензиновых фракций (до содержания серы не более 1...
-
Ввод сырья и энергоресурсов на производство формалина Расход веществ, находящихся в газообразном состоянии, приведен при нормальных условиях - давление...
-
Технологическая схема производства - Производство хлорида калия галургическим способом
Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 2. Перед выщелачиванием сырую руду подвергают дроблению. В калийной промышленности в последние...
-
При использовании разомкнутых химико-технологических систем в большинстве случаев принципиально невозможно проведение процессов при практически полной...
-
Схема 1. Технологическая схема производства серной кислоты по методу ДК. 1-серная печь; 2- котел-утилизатор; 3- экономайзер; 4- пусковая топка;...
-
Этот способ концентрирования обеспечивает получение чистой концентрированной азотной кислоты без вредных выбросов в атмосферу. Однако у него есть ряд...
-
Описание технологического процесса Процесс каталитического риформинга осуществляют при сравнительно высокой температуре и среднем давлении, в среде...
-
В химической и смежной с ней отраслях промышленности жидкие смеси, онцентрирование которых осуществляется выпариванием, отличаются большим разнообразием...
-
Описание процесса получения серной кислоты - Работа сернокислотного производства
Первая ступень мокрой очистки газа производится в cкруббере Вентури, где слабая 25 %-ная серная кислота для орошения газа подается насосами на два...
-
Технологическая схема производства - Пиролиз углеводородного сырья
В данном разделе излагается описание технологического процесса и технологической схемы отделения пиролиза углеводородов нефти. Сырье с температурой...
-
Технологическая схема установки - Абсорбция аммиака
Рассмотрим схему абсорбционной установки на примере разделения смеси бензола с каменноугольным маслом. Она приведена на рис. 1.1. 7 Рисунок 1.1 -...
-
Фенол - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
Фено?л (оксибензол, устар. карболовая кислота) C6H5OH -- бесцветные игольчатые кристаллы, розовеющие на воздухе из-за окисления, приводящего к...
-
Расчетно-аналитическая часть - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
Для того чтобы определить в какую сторону направлены реакции, которые протекают в процессе, рассчитаем термодинамику процесса. Расчет термодинамики...
-
О-КРЕЗОЛ - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
C7H8O/CH3C6H4OH Молекулярная масса: 108.2 Температура кипения: 191°C Температура плавления: 31°C Относительная плотность (вода = 1): 1.05 Растворимость в...
-
Моделирование ХТС производства формальдегида на пакете HYSYS Процесс парофазного окисления этиленгликоля в глиоксаль на серебряных катализаторах является...
-
Метиловый спирт [30] - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
Молекулярная формула CH3OH Молярная масса 32,04 г/моль Внешний вид бесцветная жидкость Свойства Плотность и агрегатное состояние 791,8 кг/м?,...
-
Свойства, получение и применение компонентов разделяемой смеси Анизол C7H8O / С6Н5ОСН3 Молекулярная масса: 108.1 Температура кипения: 155°C Температура...
-
Запатентован способ получения глиоксаля окислением этиленгликоля в жидкой фазе при обработке кислородом или кислородсодержащим газом. Окисление проводят...
-
ОЧИСТКА ЛЕГКИХ ПРОДУКТОВ, МАСЛА И СМАЗКИ - Химия и методы переработки нефти
Гидроочистка в настоящее время - наиболее распространенный метод гидрогенизации олефинов и повышения качества легких продуктов за счет удаления серы и...
-
Общие сведения о глиоксале Глиоксаль (этандиал, диформиль, щавелевый альдегид) -- простейший диальдегид. Несмотря на простое строение и химический состав...
-
Смоделированная технологическая схема производства глиоксаля парофазным окислением этиленгликоля (рисунок 2.4) предназначена для создания установки на...
-
В тепловом балансе указаны давление, температура, массовый расход и энтальпия каждого потока. Под энтальпией понимается энтальпийный поток. Базовой...
-
Запатентован способ получения глиоксаля окислением этиленгликоля в жидкой фазе при обработке кислородом или кислородсодержащим газом. Окисление проводят...
-
Общие сведения о глиоксале Глиоксаль (этандиал, диформиль, щавелевый альдегид) -- простейший диальдегид. Несмотря на простое строение и химический состав...
-
Таблица 2 - Структура сырья в производстве метанола, %. Сырье В мире Беларусь и Россия Природный газ 73,8 70,7 Нефть и нефтепродукты 24,4 4,0 Отходы...
-
Азотный кислота утилизация оксид Методы получения азотной кислоты Первый завод по производству HNO3 из аммиака коксохимического производства был пущен в...
-
ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ - Нефть и ее свойства
Нефть, получаемая непосредственно из скважин, называется сырой. В различных отраслях народного хозяйства применяются как сырая нефть, так и различные...
-
Физико-химические основы процесса производства этилбензола алкилированием в присутствии хлорида алюминия Исходные продукты (бензол и олефины) для...
-
В современных выпарных установках выпариваются очень большое количество воды. Выше было сказано, что в однокорпусном аппарате для выпаривания 1 кг воды...
-
Описание схемы ректификационной установки - Колонные аппараты
Процесс непрерывной ректификации осуществляется в ректификационной установке, включающей колонну ректификации, подогреватель исходной смеси, дефлегматор,...
-
Каталитическое окисление органических соединений является ведущим методом получения ценных продуктов химической и нефтехимической промышленности. Этим...
-
Качественные методы анализа - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
Рециркуляционных реакционно-ректификационных процессов. При анализе сложных ХТС, характеризующихся большим числом параметров и переменных необходимо...
-
Один из способов повысить селективность - это правильно подобрать катализатор. Рассмотрим этот метод, на примере получения анизола и крезола. Анизол и...
-
Введение - Разработка технологической схемы получения анизола и крезола
Известно в некоторых случаях невозможно достичь высокой селективности химико-технологических процессов. Это происходит вследствие наличия побочных...
-
Мощность производства определяется по производительности электролизера в м3/час производства водорода. Основным технологическим оборудованием являются: -...
-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ МАЗЕЙ., ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАЗЕЙ В АПТЕКАХ - Производство мазей
ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАЗЕЙ В АПТЕКАХ Приготовление мазей в аптеках. В аптеках мази готовят по экстемпоральным прописям, которые в среднем в нашей стране...
Описание технологической схемы - Разработка поточной схемы переработки мазута Минчимской нефти с получением индустриальных и моторных масел, церезина и гача