Технологическая схема установки - Абсорбция аммиака

Рассмотрим схему абсорбционной установки на примере разделения смеси бензола с каменноугольным маслом. Она приведена на рис. 1.1.

7

технологическая схема абсорбционной установки на примере разделения смеси бензола с каменноугольным маслом

Рисунок 1.1 - Технологическая схема абсорбционной установки на примере разделения смеси бензола с каменноугольным маслом

Исходная парогазовая смесь по линии 29 подается в холодильник смешения, в верхнюю часть которого по линии 1 подается вода. В результате контакта парогазовой смеси и воды смесь охлаждается до температуры окружающей среды и подается в нижнюю часть абсорбера А.

Абсорбция - массообменный процесс очистки газа или парогазовой смеси, при котором происходит поглощение веществ из газа (обычно из газовой смеси) или жидкости жидкостями или--реже--твердыми телами.

Вещество, которое содержится в газовой фазе и при абсорбции не переходит в жидкую фазу, называют газом-носителем. Вещество, в котором происходит растворение абсорбируемых компонентов, называют растворителем (абсорбентом). Вещество, которое содержится в газовой фазе и при абсорбции переходит в жидкую фазу, т. е. поглощаемый компонент, называют абсорбтивом. Поглощаемое вещество в объеме поглотителя - абсорбат. Абсорбат удерживается в абсорбенте, равномерно распределяясь среди его молекул, вследствие растворения или химической реакции.

В рассматриваемом случае абсорбент - каменноугольное масло, которое подается по линии 38 в верхнюю часть абсорбера. Каменноугольное масло стекает по насадке сверху вниз, навстречу ему парогазовая смесь по линии 29. В результате их контакта бензол поглощается каменноугольным маслом, происходит процесс абсорбции, а очищенная газовая смесь выходит из верхней части аппарата в технологическую схему. Но при этом масло насыщалось бензолом и его необходимо регенерировать, регенерация осуществляется ректификацией. Для проведения процесса загрязненное каменноугольное масло по линии 36 насосом Н1 подается в конденсатор К, где нагревается парами бензола, идущими из ректификационной колонны КР. Масло подогревается в подогревателе П1 за счет тепла кубового остатка ректификационной колонны.

Из подогревателя по линии 36 масло поступает в подогреватель П2, здесь оно доводится до кипения за счет тепла пара, подаваемого по линии 2. Нагретое до температуры кипения масло поступает в верхнюю часть ректификационной колонны КР, где происходит процесс ректификации, т. е. разделение жидкой однокомпонентной смеси, в результате противоточного взаимодействия пара с жидкостью пар обогащается легколетучими, низкокипящими, а жидкость высококипящими компонентами. В нашем случае высококипящий компонент - бензол, легколетучий и низкокипящий - чистое каменноугольное масло. Процесс идет в тарельчатой колонне, и в результате противоточного взаимодействия в верхней части колонны оказываются практически чистые пары бензола, а в нижней части - практически чистое каменноугольное масло. Пары бензола по линии 37 подаются в конденсатор К, где отдают тепло загрязненному маслу, далее бензол сконденсированный в конденсаторе

К охлаждается водой, подаваемой по линии 1 в холодильнике Х до температуры окружающей среды и поступает в емкость Е2, откуда насосом Н4 перекачивается на склад. Очищенное масло из кубовой части колонны по линии 38 насосом Н3 подается в подогреватель П1, здесь оно отдает тепло загрязненному маслу и далее по линии 38 поступает в холодильник орошения ХО. Трубы ХО орошаются оборотной водой. В холодильнике орошения масло охлаждается до температуры окружающей среды и подается в емкость Е1, являющейся буферной емкостью, из которой насосом Н2 очищенное масло по линии 38 подается в верхнюю часть абсорбционной колонны. Теплая оборотная вода из холодильника орошения по линии 1т насосом Н6 подается в верхнюю часть градирни Г, где она разбрызгивается в большой высоты в бетонную башню. В процессе движения сверху вниз она охлаждается и при температуре, равной температуре окружающей среды насосом Н5 возвращается в холодильник орошения ХО. На схеме имеются линии 28 для отвода конденсата, где через конденсационный поршень выводится конденсат из подогревателя П2 и кубовой части ректификационной колонны КР. Конденсатоотводчики препятствуют отводу по линии 28 технологического пара, они пропускают только конденсат.

Похожие статьи




Технологическая схема установки - Абсорбция аммиака

Предыдущая | Следующая