ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА, Характеристика підприємства ВАТ "ДніпроАзот", Опис парового котлоагрегату БКЗ-220-100Ф - Проект модернізації котельного агрегату БКЗ-220-100Ф в умовах ВАТ "ДніпроАзот"

Характеристика підприємства ВАТ "ДніпроАзот"

ВАТ "ДНІПРОАЗОТ" сьогодні - це десятки цехів, які є єдиним промисловим механізмом у виконанні виробничих та комерційних завдань [6].

Вироблена продукція: карбамід, аміак, сода каустична, соляна кислота, КМЦ всіх марок і модифікацій, користуються постійним попитом у сільському господарстві, хімічній і енергетичній галузях, у металургії та машинобудуванні. Виробництво і постачання хлору і гіпохлориту натрію багато років забезпечують провідну роль у системі забезпечення чистою водою населення та підприємств України [6].

Управління з виробництва товарів народного споживання ВАТ "ДНІПРОАЗОТ" виробляє сучасні товари для домашнього господарства: різноманітний асортимент господарських виробів із пластмас; миючих, чистячих та відбілюючих засобів; мінеральних добрив для присадибних господарств; одноразового посуду; клею для шпалер. Поєднання сучасних технологій з високою якістю, доступні ціни на продукцію допомагають на практиці забезпечувати "добробут" у кожному будинку [6].

Опис парового котлоагрегату БКЗ-220-100Ф

Котлоагрегат БКЗ-220-100Ф виготовлений Барнаульський котельним заводом і призначений для факельного спалювання пилоподібного твердого палива та для виробництва пари на теплофікаційних електростанціях з теплофікаційними турбінами [7].

Котел вертикально-водотрубний, однобарабанний з природною циркуляцією, однокорпусний, виконаний за П-подібною схемою. Установка з твердим шлаковидаленням, обладнана двома шнековими транспортерами дробарками. Топка розташована в першому вихідному газоході. У другому низхідному газоході розташовані водяний економайзер і повітре-підігрівач, які встановлені у розтин. Пароперегрівач розміщений у верхньому горизонтальному газоході [7].

Камера згоряння прямокутного перерізу, відкритого типу, обсяг топки - 1043 мі, стіни топкової камери повністю екрановані трубами з кроком 64 мм, матеріал - сталь (ст.) 20. Фронтовий і задній екрани в нижній частині утворюють скати холодної воронки, через яку падаючий шлак безперервно віддаляється [7].

Екрани конструктивно виконані у вигляді 14 панелей - блоків. На фронті і ззаду котла - по чотири блоки, з боків - по три блоки. Камери по воді і пару з'єднуються з барабаном трубами [7].

У верхній частині топки 27 труб кожного блоку заднього екрану відігнуті всередину камери згоряння, утворюючи "поріг", призначений для часткового затінення ширм. 10 труб кожного блоку заднього екрану проходять прямо в колектор, ці труби знаходяться в зоні, що не отоплюється. Кут нахилу "порогу" до горизонту 50° [7].

12 труб заднього екрану утворюють фестони (конвективні випарні поверхні, утворені розводкою в кілька рядів труб заднього екрану в зоні перетинання ними горизонтального газоходу). У нижній частині топкової камери труби заднього і фронтового екрану утворюють холодну воронку [7].

Камера згоряння оснащена чотирма пиловими щілинними пальниками, встановленими зустрічно на кожній бічній стіні [7].

На фронтовій стіні топки встановлені два муфельні пальника, а на бічних стінах - по 1-й мазутної форсунки [7].

На котлі встановлений один зварний барабан. Барабан виконаний із сталі 22К, повна довжина 12905 мм, вага 47515 кг, обладнаний пристроями для прискореного обігріву та розхолоджування [7].

Схема випаровування двоступенева. Перший ступінь випаровування включена безпосередньо в барабан і являє собою поєднання всередині барабанних циклонів і промивних пристроїв. Другий ступінь випаровування поміщений в середніх циркуляційних екранах бічних стін і включений в виносні паросепараціонні циклони з власним водо підводом і паровідвідною системою [7].

На котлі встановлений радіаційно-конвективний пароперегрівач. Радіаційна частина пароперегрівача виконана у вигляді ширмових поверхонь, розташованих в топці, і труб стельового пароперегрівача [7].

Конвективні поверхні пароперегрівача розташовані в горизонтальному газоході котла [7].

Тракт пароперегрівача складається з двох не перемішуючих самостійних потоків. Температура перегрітої пари регулюється двоступінчастим уприскуванням власного конденсату, одержуваного в конденсаторах, встановлених на стельової рамі каркаса. Уприскування конденсату здійснюється завдяки перепаду тисків на ділянці конденсатор - точка уприскування [7].

У конвективній шахті по ходу газів розташовані економайзер і повтрепідігрівач. Водяний економайзер виконаний з двох ступенів. Блоки економайзера і повітрепідігрівача встановлені один на одного і спираються на портал каркаса. Всі з'єднання зварені між собою, що до мінімуму знижує присоси [7].

Похожие статьи




ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА, Характеристика підприємства ВАТ "ДніпроАзот", Опис парового котлоагрегату БКЗ-220-100Ф - Проект модернізації котельного агрегату БКЗ-220-100Ф в умовах ВАТ "ДніпроАзот"

Предыдущая | Следующая