Типы сварных соединений (стык.,угловой, тавровый, нахлесточный, торцевой) - Технологический процесс ручной дуговой сварки
Соединения
Сварным соединением называют совокупность деталей, соединенных сварным швом. При дуговой сварке применяют следующие виды соединений: стыковые, внахлестку, тавровые и угловые; в ряде случаев используются соединения прорезные, торцовые, с накладками, электрозаклепками (рис.).
Стыковые соединения. Стыковые соединения (рис. 56, а) являются самыми распространенными, так как дают наименьшие собственные напряжения и деформации при сварке, а также высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Они применяются в конструкциях из листового металла и при стыковке уголков, швеллеров, двутавров и труб. Соединения встык требуют наименьшего расхода основного и наплавленного металла. При стыковых соединениях нужна тщательная подготовка листов под сварку и достаточно точная подгонка их друг к другу.
Листы толщиной 1--3 мм можно сваривать встык с отбортовкой, без зазора и без присадочного металла.
При ручной дуговой сварке стальных листов толщиной 3--8 мм кромки обрезают под прямым углом к поверхности, а листы располагают с зазором 0,5--2 мм.
Без скоса кромок можно сваривать встык листы до 6 мм при односторонней и до 8 мм при двусторонней сварке.
Листы толщиной от 3 до 26 мм при ручной дуговой сварке сваривают встык с односторонним скосом одной или двух кромок. Этот вид подготовки кромок называется V-образным. Листы толщиной 12--40 мм сваривают с двусторонним скосом кромок, называемым Х-образным при скосе обеих кромок и К-образным при скосе одной кромки.
Кромки притупляют с целью предотвратить протекание металла при сварке (прожог). Зазор между кромками оставляется для облегчения провара корня шва (нижних частей кромок). Большое значение для качества сварки имеет сохранение одинаковой ширины зазора по всей длине шва, т. е. соблюдение параллельности кромок.
Двусторонний скос (Х-образный) имеет преимущества перед односторонним (V-образным), так как при одной и той же толщине
Листов объем наплавленного металла будет почти в два раза меньше, чем при одностороннем скосе кромок. Соответственно уменьшится расход электродов и электроэнергии при сварке. Кроме того, при двустороннем скосе кромок возникают меньшие коробления и остаточные напряжения, чем при одностороннем. По
Листов объем наплавленного металла будет почти в два раза меньше, чем при одностороннем скосе кромок. Соответственно уменьшится расход электродов и электроэнергии при сварке. Кроме того, при двустороннем скосе кромок возникают меньшие коробления и остаточные напряжения, чем при одностороннем. Поэтому листы толщиной свыше 12 мм лучше сваривать с Х-образным скосом кромок. Однако это не всегда осуществимо из-за конструкции и размеров изделия.
При ручной дуговой сварке стали толщиной 20--60 мм применяют также криволинейный U-образный скос одной или двух кромок с целью уменьшения объема наплавленного металла, что увеличивает производительность сварки и дает экономию электродов. При сварке встык листов неодинаковой толщины более толстый лист скашивается в большей степени (рис. в).
Соединения внахлестку. Соединения внахлестку (рис. г) преимущественно применяются при дуговой сварке строительных конструкций из стали толщиной не более 10--12 мм. В отдельных случаях их используют и при сварке листов большей толщины (но не свыше 20--25 мм). Соединения внахлестку не требуют специальной обработки кромок, кроме обрезки. В таких соединениях рекомендуется по возможности сваривать листы с обеих сторон, так как при односторонней сварке в щель между листами может попасть влага и вызвать последующее ржавление металла в сварном соединении.
Сборка изделия и подготовка листов при сварке внахлестку упрощаются, однако расход основного и наплавленного металла больше, чем при сварке встык. Соединения внахлестку менее прочны при переменных и ударных нагрузках, чем стыковые. При роликовой и точечной контактной электросварке в основном применяют соединения внахлестку.
Угловые соединения. Такие соединения (рис. д) применяют при сварке по кромкам, расположенным под прямым или иным углом друг к другу. Используются, например, при сварке резервуаров, емкостей, сосудов, фланцев трубопроводов и других изделий, работающих под небольшим давлением (ниже 0,7 кгс/см2), неответственного назначения. Иногда угловые соединения проваривают также и с внутренней стороны. Для металла толщиной 1-- 3 мм можно применять угловые соединения с отбортовкой и сваркой без присадочного металла.
Тавровые соединения. Тавровые соединения (рис. е) широко используются при дуговой сварке балок, колонн, стоек, каркасов ферм и других строительных конструкций. Выполняются без скоса и со скосом кромок одной или двух сторон. Вертикальный лист должен иметь достаточно ровно обрезанную кромку. При одностороннем и двустороннем скосе кромки между вертикальным и горизонтальным листами оставляется зазор для лучшего провара вертикального листа на всю толщину. Односторонний скос нужен в том случае, если конструкция изделия не позволяет произвести сварку таврового соединения с обеих сторон. В соединениях без скоса кромок возможен непровар в корне шва, поэтому такой шов может разрушиться при вибрационных и ударных нагрузках. В тавровых соединениях со скосом кромок обеспечивается необходимая прочность при любых видах нагрузок.
Прорезные соединения. Эти соединения (рис. ж) применяются, когда длина нормального шва внахлестку не обеспечивает достаточной прочности. Прорезные соединения бывают закрытого или открытого типа. Прорезь может выполняться кислородной, воздушно-дуговой и плазменной резкой.
Торцовые, или боковые, соединения. Такие соединения показаны на рис., з. Листы сваривают по смежным торцам.
Соединения с накладками (рис. и). Накладка 2, перекрывая стык листов 1 и 3, приваривается по боковым кромкам к поверхности листов. Эти соединения требуют дополнительного расхода металла на накладки и поэтому применяются только в тех случаях, когда не могут быть заменены стыковыми или нахлесточными соединениями.
Соединения электрозаклепками. При помощи электрозаклепок получают прочные, но не плотные соединения (рис. к). Верхний лист пробивается или просверливается, и отверстие заваривается так, чтобы был захвачен нижний лист. При толщине верхнего листа до 3 мм его предварительно не просверливают, проплавляя дугой при сварке заклепки. Электрозаклепочные швы применяют в нахлесточных и тавровых соединениях.
Описанные соединения являются типовыми для рунной дуговой сварки стали. При газовой сварке, сварке под флюсом, сварке легкоплавких цветных металлов и в других случаях формы кромок могут быть иными. Сведения о них приведены в последующих главах при описании этих способов сварки.
Формы подготовки и углы скоса кромок, зазоры и допускаемые при этом отклонения для швов сварных соединений при ручной дуговой сварке регламентируются ГОСТ 5264--69.
Похожие статьи
-
Характеристика и классификация сварочных материалов. Технологический процесс ручной дуговой сварки
1. Сварочные материалы Сварочная проволока. Для заполнения шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутка или проволоки, при ручной дуговой...
-
Понятие, что такое сварочная дуга, сварка и сварочная ванна? Ручная дуговая сварка - это сварка покрытым металлическим электродом. Является наиболее...
-
Ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием Качество швов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав...
-
Выбор материала изделия. Обоснование катетов сварных швов Материал изделия для изготовления сварной конструкции, необходимо выбирать в зависимости от...
-
Меры предосторожности. 1. Создание необходимой изоляции проводов, питающихся от источника тока и специальное заземление аппаратов для сварки. 2. Работа...
-
Рациональное конструирование сварных узлов Рабочие чертежи сварных конструкций следует разрабатывать с учетом мероприятий по уменьшению сварочных...
-
Виды сварных соединений - Сварка металлов. Классификация способов сварки
Сварное соединение - неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение (рис. 1.1) включает три образующиеся в результате сварки характерные...
-
Наиболее широко используется при изготовлении всевозможных сварных конструкций. В зависимости от материала сварной конструкции, ее габаритов, толщины...
-
Дефекты сварных соединений. - Характеристика процесса сварки
Согласно ГОСТ 23055 - 78* для соединений, выполненных сваркой плавлением, возможно образование шести видов дефектов. Пористость шва: сферическая,...
-
Инструмент сварщика - Технологический процесс ручной дуговой сварки
В принадлежности и инструмент сварщика входят: Электрододержатели служат для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока (рис.). Они должны прочно...
-
Технические условия на изготовление изделия - Технологический процесс сборки и сварки кронштейна
Требования к материалам деталей Для изготовления сварных конструкций кронштейнов рекомендуется применять низколегированные стали классов прочности не...
-
Технологические параметры процесса - Электрошлаковая сварка
Сущность метода принудительного формирования состоит в искусственном охлаждении поверхности металлической ванны. Основное назначение шлаков при (ЭШС) -...
-
Общие сведения о дефектах Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварочных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков...
-
Требования к подготовке деталей под сварку. - Технология и техника сварки
Заменяемая часть обшивки корабля подготавливается в цеховом помещении из листового металла. На ровную поверхность укладывается лист металла, где...
-
Технология полуавтоматической сварки - Электрическая дуговая сварка на полуавтоматах
При электродуговой полуавтоматической сварке используют защитные газы. В качестве защитных используются активные газы, т. е. такие, которые могут...
-
Правила пожарной безопасности, Общие положения - Технологический процесс ручной дуговой сварки
Общие положения На строительно-монтажной площадке опасными факторами пожара являются: открытый огонь (сварочная дуга, пламя газовой сварки и резки);...
-
Описание процесса - Электрошлаковая сварка
Электрошлаковая сварка - процесс образования неразъемного соединения, при котором расплавление основного и присадочного металла осуществляется за счет...
-
Сварочная дуга излучает видимое световое излучение и невидимое ультрафиолетовое и инфракрасное излучение. Влияние света дуги на незащищенные глаза в...
-
Виды электротравм. Действие электрического тока на организм человека может вызвать различные электрические травмы (электрический ожог, металлизацию кожи,...
-
Сварка корневого слоя шва выполняется сварщиками в количестве не менее 3-х. Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва выполняется двумя сварщиками....
-
Для монтажа конструкций резервуара используются стыковые (С), угловые (У), нахлесточные (Н) и тавровые (Т) соединения, выполняемые с применением стыковых...
-
Технологические параметры процесса электрошлаковой сварки (ЭШС). - Электрошлаковая сварка
Сущность метода принудительного формирования состоит в искусственном охлаждении поверхности металлической ванны. Основное назначение шлаков при эшс -...
-
Свариваемость - это свойство металла образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией...
-
Особенности электрошлакового процесса - Электрошлаковая сварка
Электрошлаковая сварка с принудительным формированием отличается от дуговой сварки как ручной, так и автоматической, рядом особенностей, которые...
-
Введение - Электрическая дуговая сварка на полуавтоматах
Сварка - это один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили ее широкое применение в народном...
-
Схема технологического процесса Рис. 2.1. Схема технологического процесса изготовления лампы накаливания Изготовление вводов Важными заготовительными...
-
Первая помощь пострадавшему от электрического тока - Технологический процесс ручной дуговой сварки
Первая помощь во всех случаях должна начинаться с немедленного освобождения пострадавшего от дальнейшего контакта с цепью электрического тока. Самым...
-
Подготовка металла к сварке Подготовка металла под сварку заключается в очистке, правке, разметке, резке и сборке под сварку. Разделка кромок в моем узле...
-
Инструменты и принадлежности электросварщика. - Характеристика процесса сварки
К инструментам и принадлежностям электросварщика относятся электрододержатель, щиток или маска, специальный молоток с зубилом, стальная щетка,...
-
Ручной дуговой сварка электрод Охрана труда и промсанитария Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего,...
-
Моя практика проходила в сварочном цехе. Цех ИТЦ (рашифровать) сварочный специализируется на изготовлении трубопроводов для обвязки газокомпрессорных...
-
Технологический процесс заготовки деталей - Способы сварки
Заводы по производству сварных конструкций включают в себя следующие отдельные цеха или участки: - склад металла; - заготовительное производство; -...
-
Выбор материала при проектировании конструкции кузова инновационного подвижного состава обусловлен тенденций современного вагоностроения направленного на...
-
Описание изделия Кронштейн является опорной деталью конструкции. Внешний вид кронштейна представлен на листе 1 графической части. Конструкция кронштейна...
-
Технологический процесс сборки и сварки - Способы сварки
Технология сварочных работ состоит в основном из технологических операций сборки и сварки. Сборочная операция осуществляется с целью придания проектного...
-
Сварка - Автоматизация технологических процессов сварки на предприятии "АтлантЭнерго"
Выполнить сварку корневого слоя шва обратноступенчатым способом электродами с основным видом покрытия. Освобождать жимки наружного центратора разрешается...
-
Анализ конструкции (объекта дипломного проектирования) на предмет снижения ее массы, применения новых материалов, совершенствования конструктивных...
-
Электрошлаковая сварка - Виды сварки и способы их применения
Этот способ широко используют в промышленности для соединения металлов повышенной толщины: стали и чугуна различного состава, меди, алюминия, титана и их...
-
Прежде всего, необходимо проверить соответствие предельных размеров, отклонений формы деталей и зазоров чертежам с требованиями ГОСТ 5264-80. Свариваемые...
-
Введение - Технология и техника сварки
1) В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие определяющих его областей науки, техники и производства. Практически нет ни одной...
Типы сварных соединений (стык.,угловой, тавровый, нахлесточный, торцевой) - Технологический процесс ручной дуговой сварки