Особенности технологии изготовления обоев - Обойная бумага

Грунтование обоев - это нанесение покровной композиции на бумагу - основу в целях улучшения ее оптических и печатных свойств. Кроме того, улучшаются физико-механические свойства бумаги - основы. Процесс грунтования может быть осуществлен непосредственно на бумагоделательной машине при выработки бумаги для обоев или на специальных грунтовальных машинах. Покровные композиции для грунтования подобны меловальным суспензиям и содержат полимеры связующие, белые и цветные пигменты, технологические добавки. В качестве связующих в основном используют водорастворимые полимеры в сочетании с латексами, что позволяет решить вопрос влагостойкости поверхностного слоя. В качестве красителя используют белые, цветные, слюдяные и металлические пигменты. Для нанесения покрытия используют валиковые системы в сочетании с различными шаберами.

Печать обоев - это нанесение обойного рисунка - узора, получаемого путем ритмичного повторения на плоскости одной и той же фигуры или группы фигур. Основное требование к краскам является их светостойкость и прочность на истирание в сухом и влажном состоянии.

Флексографский способ печати - обеспечивает высокую скорость, чистоту и четкость печати, позволяет воспроизводить тонкие линии растра, наносить печать на большую площадь. Оборудование, используемое для такого вида печати, делят на планетарного, ярусного и линейного типов.

В печатной машине планетарного типа все печатные секции расположены вокруг одного печатного цилиндра, установленного в станине машины, он, как правило, имеет двойные стенки для циркуляции воды, которая регулирует температуру цилиндра, что обеспечивает высокую точность подводки.

В печатной машине ярусного типа печатные секции расположены одна над другой по одну или обе стороны вертикальной оси. Такая машина имеет от одной до восьми печатных секций.

В печатных машинах линейного типа печатные секции разделены и образуют горизонтальный агрегат с последовательным расположением секций, приводимых в действие общим валом.

Офсетный способ печати - наиболее быстрый и дешевый вид печати. В качестве основы используют двухслойную или грунтованную влагопрочную бумагу с высокой стойкостью поверхности к выщипыванию. Узел офсетной печати состоит из формного цилиндра, системы валиков для накатывания краски на форму, системы валиков для смачивания формы водой; офсетного цилиндра, обтянутого резиновым полотном, которое передает изображение с формного цилиндра на бумагу; печатного цилиндра, который прижимает бумагу к офсетному цилиндру. При смачивании пробельных элементов формы влага переходит на бумажное полотно, увлажняя его. Это вызывает проблемы, связанные с сушкой краски, потерей прочности поверхности при увлажнении, а так же с деформацией бумажного полотна. Для изготовления обоев применяют ролевые офсетные машины, имеющие 4 или 6 печатных аппаратов.

Глубокий способ печати - печатающие элементы выполняют в виде углублений на формном цилиндре. Рисунок на формном цилиндре получают путем гравирования или травления, при этом печатающие элементы расположены ниже уровня пробельных элементов на 30 - 50 мкм. Формный цилиндр погружается в краску, избыток которой отжимается шабером с гладких пробельных элементов. В процессе печати бумага под давлением 15 - 20 МПа прижимается к форме и впитывает в себя краску из углублений. Краска для такой печати должна быть низковязкой, чтобы заполнить мельчайшие углубления. Они изготавливаются на основе органических растворителей или смол.

Трафаретный способ печати - изображение создается в самой толще формирующейся поверхности, так как печатание осуществляется через печатающие шаблоны. Печатная краска вводится в шаблон с помощью насоса. Датчик уровня следит за постоянным уровнем краски. В процессе печати ракель продавливает краску на бумагу через отверстия шаблона. Количество наносимой краски зависит от числа ячеек на единицу поверхности шаблона и размер отверстий, угла и силы прижима ракеля и вязкости краски.

Отделка обоев - Процесс придания обоям дополнительного художественного эффекта, рельефности, блеска, стойкости к влажному истиранию. К процессам отделки относят тиснение, лощение, нанесение полимерного покрытия.

Тиснение обоев - это процесс получения на поверхности рисунка в виде сплошных углублений или штрихов.

Процесс лощения же требуется для придания обоям требуемой гладкости и лоска, он осуществляется на фрикционных каландрах.

Нанесения полимерного покрытия на лицевую сторону производится для лучшего закрепления красочного слоя, придания поверхности повышенной стойкости к сухому и влажному истиранию, получения водостойкого покрытия с матовой или блестящей поверхностью, а так же при производстве моющихся обоев. Наносят покрытие на грунтовальных машинах, масса покрытия 10 - 20 г./м2. При нанесении кремний - органических полимеров образуются прозрачные пленки, отличающиеся высокой термостабильностью, устойчивостью к действию низких температур, солнечного света и влаги.

Нанесение на обои полиэтиленового покрытия осуществляется из расплава экструзионным методом, поливинилхлоридного покрытия - на машинах типа кашировальных. Вспененный винил наносят на ротационно - трафаретных машинах. [1]

Похожие статьи




Особенности технологии изготовления обоев - Обойная бумага

Предыдущая | Следующая