Технико-экономические характеристики поточных линий - Машиностроительное производство

Такт - Промежуток времени между запуском (выпуском) одного изделия (детали) данного наименования и запуском (выпуском) другого изделия (детали) в производство. Для поточных линий в обрабатывающих цехах определяют такт поточной линии как промежуток времени между двумя последовательными запусками (выпусками) деталей в обработку.

Ритм Производства - Промежуток времени между последовательными выпусками двух готовых изделий с поточной линии.

Необходимое Количество Рабочих Мест.

Коэффициент Загрузки Рабочего Места - Отношение расчетного количества рабочих мест (станков) к принятому количеству.

Заделы на поточной линии - средства обеспечения непрерывного выпуска деталей с поточной линии. Задел - это все не законченные обработкой предметы труда: изделия, узлы, детали. Задел - это незавершенное производство в натуральном выражении. Заделы на поточной линии подразделяются:

Технологический - Образуют детали, находящиеся в обработке на всех операциях поточной линии;

Транспортный - На непрерывных поточных линиях состоит из деталей, находящихся в процессе транспортировки;

Оборотный межоперационный задел - создается вследствие разной пропорциональности (несинхронной работы) смежных рабочих мест. На непрерывных (синхронизированных) поточных линиях оборотных заделов нет;

Страховой (Резервный) задел - создается для компенсации возможных перебоев в работе поточных линий; как правило, страховой задел создается после особо ответственных операций, на которых возможно появление брака.

1. Особенности организации различных видов поточных линий

Условия организации поточных линий определяются в основном тремя факторами:

Характером осуществляемых процессов и операций;

Номенклатурой изделия, масштабом производства и его повторяемостью;

Трудоемкостью выполняемых операций.

Обязательным условием организации поточных линий является обеспечение экономической эффективности производства и окупаемости его капитальных вложений.

Однопредметные Непрерывные Поточные Линии организуются при больших масштабах производства с высокой степенью постоянства производственной программы. Непрерывный характер технологического процесса обеспечивается высокой степенью синхронизации операций и регламентированным ритмом на длительный период времени. Предметы труда на таких линиях перемещаются по типу параллельного вида движения, что обеспечивает минимальную длительность производственного цикла. Требование полной синхронизации операций ограничивает область применения непрерывных поточных линий преимущественно ручными работами. Эти виды поточных линий чаще всего используются на сборочных, монтажных производствах и в сервисном обслуживании.

Однопредметные Прямоточные Поточные Линии характеризуются неравенством и некратностью такта и длительности операций. Невозможность синхронизации связана с использованием разнотипного оборудования с различной производительностью, высокой степенью автоматизации. Нарушение требования синхронизации приводит к прерывности движения предметов труда, появлению перерывов в загрузке оборудования и работе персонала. Ритм на таких линиях свободный. Эти линии чаще всего используют для механической обработки деталей, когда из - за особенностей технологического процесса трудно добиться равенства или кратности времени выполнения операций по такту.

Многопредметные Поточные Линии применяются в серийном производстве, когда масштабы выпуска одноименной продукции недостаточны для полной загрузки оборудования поточной линии. За поточной линией закрепляется несколько сходных по конструкции и технологическим признакам изделий. Основным условием организации таких линий является технологическое единство изделий и гибкая конструкция оборудования, допускающая возможность быстрой его переналадки на выпуск новых изделий.

Порядок организации многопредметной поточной линии заключается в следующем:

Подбирается номенклатура изделий, проектируемых для изготовления на поточной линии путем их классификации по конструктивным признакам;

Корректируется технологический процесс обработки конкретного изделия с целью приведения его в соответствие с технологическим процессом изготовления наиболее трудоемкого и характерного изделия;

Разрабатывается типовой технологический процесс (групповой) обработки или сборки;

Разрабатывается унифицированная групповая оснастка (для групповых поточных линий);

Рассчитываются технически обоснованные нормы времени изготовления изделия;

Рассчитывается такт поточной линии.

2. Основные понятия и преимущества автоматизированного производства

Автоматизация Производства - Это комплекс мероприятий по разработке новых прогрессивных технологических процессов и создание на их основе высокопроизводительного оборудования, выполняющего все основные и вспомогательные операции по изготовлению изделий без непосредственного участия человека.

Автоматизации всегда предшествовал процесс механизации - частичной, первичной автоматизации производственных процессов на базе такого технологического оборудования, которым управляет оператор. Так же он осуществляет контроль изделий, регулировку и наладку оборудования, загрузку - выгрузку изделий, то есть вспомогательные операции. Механизация может достаточно эффективно сочетаться с автоматизацией конкретного производства.

Различают автоматизацию:

Частичную;

Полную;

Единичную;

Комплексную;

Первичную;

Вторичную.

Автомат - Самостоятельно действующее устройство или совокупность устройств, выполняющих по заданной программе без непосредственного участия человека процессы получении, преобразования, передачи и использования энергии, материалов и информации.

Рабочий Цикл - Последовательность выполняемых автоматом запрограммированных действий.

Полуавтомат - Это устройство, возобновление работы которого требует участия человека.

Процесс, оборудование или производство, не требующее присутствия человека в течение определенного промежутка времени для выполнения ряда повторяющихся рабочих циклов, называют Автоматическим.

Если часть процесса выполняется автоматически, а другая часть требует присутствия оператора, то такой процесс называют Автоматизированным.

Автоматизация производства позволяет достигнуть повышения производительности труда следующим образом:

За счет более полного использования календарного времени при круглосуточной работе оборудования;

Вследствие повышения протекания скорости процессов;

Вследствие высвобождения обслуживающего персонала.

Преимущества автоматизации производства заключается:

В более экономичном использовании труда, материалов, энергии;

Обеспечение оптимальных организационных решений, сокращение незавершенного производства;

Сокращение вынужденных простоев оборудования;

Сокращение количества бумажных документов за счет использования ЭВМ.

Контрольные вопросы

    1. Назовите основные особенности поточного производства. 2. Перечислите сильные и слабые стороны поточного производства в современных условиях. 3. Как можно оценить возможность и целесообразность организации поточного производства на предприятии? 4. Перечислите основные технико-экономические характеристики поточной линии. 5. Что такое заделы, и какие виды заделов вы знаете? 6. Укажите какие поточные линии могут применяться в серийном производстве. 7. Что такое синхронизация поточной линии, и при каких условиях она достигается? 8. Укажите чем отличаются групповые поточные линии от переменных. 9. Назовите основные направления развития поточного производства в современных условиях. 10. Что понимают под автоматизацией производственных процессов? В чем отличие механизации от автоматизации? 11. Чем отличается автомат от полуавтомата? 12. Чем отличается автоматический производственный процесс от автоматизированного? 13. Укажите какие преимущества дает автоматизация производства.

Похожие статьи




Технико-экономические характеристики поточных линий - Машиностроительное производство

Предыдущая | Следующая