Организация обслуживания рабочих мест - Планировка рабочих мест

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса. Его цель - обеспечение средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:

    - своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией; - бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями; - ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание частоты на рабочих местах.

Эффективность труда вспомогательных рабочих, выполняющие перечисленные выше функции, во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятие. Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению рабочих мест основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах основного производства, увязана со структурой производства и управления, обеспечивать комплексность обслуживания.

Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разделение труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождается от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определенными профессионально-квалификационными группами вспомогательных рабочих.

Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:

    - производственно-подготовительную; - инструментальную; - наладочную; - транспортно-складскую; - поддержание в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования; - энергетическую; - ремонтно-строительную; - хозяйственно-бытовую.

Все эти функции могут выполняться по централизованной, децентрализованной и смешанной системам. При централизованной системе обслуживания осуществляется едиными функциональными службами предприятия. Децентрализованная система предусматривает, что функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделениях (цех, участок, линия). При смешанной системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие - децентрализовано.

На выбор системы обслуживания влияют масштаб и тип производства, производственная структура предприятия, качественный уровень имеющегося оборудования, сложность выпускаемой продукции, требования к ее качеству, планировка производственных площадей и др. Однако во всех случаях критериям выбора оптимальной системы обслуживания является минимум затрат рабочего времени и материальных ресурсов в на этот процесс. С этой точки зрения в основу построения любой из перечисленных систем должны быть заложены следующие принципы:

    - планово-предупредительный, профилактический характер; - гибкость; - комплектность; - высокое качество обслуживания; - экономичность.

Стандартное (регламентированное) обслуживание позволяет строго увязать работу обслуживающего персонала с графиком работы основного производства и тем самым сводит к минимуму простои основных рабочих и оборудования. Эта увязка обеспечивается разработкой графиков или расписаний, согласно которому функция обслуживания осуществляется в обязательном порядке и объеме в установленные сроки. К достоинствам данной формы обслуживания относится обеспеченность полной загрузки вспомогательных рабочих, сокращение затрат времени на обслуживание, высокое качество обслуживания. Эта система наиболее целесообразна в массовом и крупносерийном производстве.

В серийном производстве, где существует большая вероятность отклонения от нормального течения производственного процесса, целесообразно использовать планово-предупредительное обслуживание. Эта форма носит предупредительный характер, что выражается в предварительном комплектование рабочей документации, инструментов и приспособлений, заготовок, проведение ремонтов, наладок и других работ. Все комплекты в соответствие с календарными планами-графиками основного производства изделий заблаговременно доставляются на рабочие место. Таким образом, обеспечивается четкая и ритмичная работа обслуживающего персонала, и минимальная вероятность возникновения простоев у основных рабочих.

Дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производствах и характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписание. Оно осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости. Обязательным условием этой системы является наличие оперативной связи рабочих мест со вспомогательными службами и диспетчерским пунктом. Говоря о целесообразности той или иной формы обслуживания основного производства было бы неправильно рекомендовать в чистом виде ту или иную. Любому типу производства свойственны не только закономерные процессы, но и случайные отклонения от них. Поэтому каждую систему регламентированного обслуживания, предупреждающую большую часть возможных отклонений от нормального хода производственного процесса, но не исключающую возможности их возникновения, должна дополнять другая система, быстро реагирующая на отклонение и устраняющая их.

Таким образом, речь идет о смешанной системе, при которой часть функций обслуживания производства осуществляется по заранее разработанному регламенту, а часть - по мере возникновения тех или иных отклонений от регламента. Оптимальное соотношение между объемами регламентированного и нерегламентированного обслуживания зависит от многих факторов. Необходимо оценивать преимущества и недостатки и находить оптимальные в экономическом отношении решения.

Разработка системы обслуживания рабочих мест включает:

    - выбор форм ее организации; - определение профессионального состава обслуживающего персонала; - установление ее регламентации; - обеспечение обсуживающего персонала соответствующей технической и инструктивной документацией; - расчет норм обслуживания; - организацию труда и оснащение рабочих мест вспомогательных рабочих; - организацию регулярной и надежной связи между рабочими местами основного производства и обслуживающим персоналом.

Проектирование осуществляется в несколько этапов. На первом этапе выявляются состав и объем работ по видам обслуживания для каждого рабочего места основных рабочих и устанавливается функциональное содержание системы обслуживания. На втором этапе по всем функциям обслуживания на основании соответствующих нормативов формируются группы вспомогательных рабочих. На третьем этапе определяются форма обслуживания, зоны обслуживания, связи между основными и обслуживающими рабочими. На четвертом этапе разрабатывается регламент обслуживания, составляются графики-регламенты, рассчитываются маршруты и расписания вспомогательных рабочих, проектируется организация рабочих мест вспомогательных рабочих.

Похожие статьи




Организация обслуживания рабочих мест - Планировка рабочих мест

Предыдущая | Следующая